Технологическая линия по производству гидравлической комовой и молотой извести
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
?я могут применяться различные схемы производства молотой гидравлической извести с выпуском одного или нескольких продуктов.
Производство ее при выпуске одного продукта заключается в следующем. Обожжённый продукт гасят и выдерживают в силосе (до 15 сут.), после чего погасившиеся частицы отделяют в сепараторе от непогасившихся зерен. Последние измельчают в мельнице и затем возвращают в гасильный аппарат для догашивания, откуда они поступают в общий поток. Отделенный в сепараторе порошок погасившейся и частично измельченной извести направляют в силос и после выдерживания в нем подвергают упаковке.
Получаемый по такой схеме продукт представляет собой смесь компонентов, различных по гидравлической активности.
Если в сырье содержится много глинистых примесей, то производственный процесс строится с расчетом получения двух продуктов отличающихся друг от друга по степени гидравлической активности. В этом случае измельченная непогасившаяся часть не направляется в общий поток и не смешивается с погасившейся частью гидравлической извести, а выпускается в виде отдельного продукта, представляющего собой сильногидравлическую известь. Отделенная в сепараторе поганившаяся фракция содержит меньшее количество гидравлических составляющих и представляет собой слабогидравлическую известь.
Может применяться также схема производства с получением трех продуктов, при которой сильногидравлическай известь разделяется на два продукта, отличающиеся друг от друга по активности. В этом случае выходящая из сепаратора крупная фракция извести подвергается вторичному гашению, причем погасившаяся часть представляет собой один продукт, а размолотая непогасившаяся часть - другой продукт[4].
Эти способы производства с гашением продукта обжига, выдерживанием загашенного продукта в течение длительного времени в силосах, отделением непогасившихся частиц от погасившихся и последующим домалыванием первых сравнительно сложны. Поэтому более целесообразно превращать гидравлическую известь в порошок только путем помола без предварительного гашения. Однако у такой молотой гидравлической извести в некоторых случаях наблюдается неравномерное изменение объема[4].
Технологические факторы, влияющие на качество гидравлической извести
На качество гидравлической извести влияют многие технологические факторы:
температурный режим известеобжигательных печей в зоне обжига, в результате которого происходит образование пережога или недожога (см. выше).
тип применяемого теплового оборудования должен соответствовать типу обжигаемого исходного сырья.
большое влияние на качество гидравлической извести оказывает то, какая используется технологическая схема производства продукта (будет ли производится помол извести после обжига).
модуль основности (М0) также влияет на показатель качества извести - чем выше М0 тем ниже гидравлические свойства извести, возрастают воздушные (твердение на воздухе).
высокая тонкость помола - чем тоньше измельчен порошок, тем выше его качество.
Контроль качества продукции на складе [4].
От каждой партии извести, хранящейся на складе или отгружаемой потребителю, отбирают первичную пробу весом не менее 20 кг. При контроле кодовой извести пробу отбирают примерно равными частями не менее чем из 10 различных мест по всей толщине извести: из верхнего, среднего и нижнего слоя. При контроле молотой извести в мешках пробу отбирают из 10 мешков из разных мест штабеля примерно по 2 кг из каждого мешка. При контроле гашеной извести пробу отбирают примерно равными частями не менее чем из 5 различных мест по всей толщине извести: из верхнего, среднего и нижнего слоя извести примерно по 2 кг из каждого места.
Отобранную первичную пробу комовой, молотой или гашеной извести квартуют и делят на две равные части. Одну из проб извести испытывают, другую - помещают в герметически закрываемый сосуд, который опечатывают и хранят в течение 15 дней на случай арбитражных испытаний.
Если при испытании средней пробы установлено несоответствие ее хотя бы одному из требований стандарта на известь (основные показатели качества гидравлической извести см. выше), то необходимо провести повторные испытания, результаты которых следует считать окончательными[4].
Правила приёмки, маркировки, транспортирования и хранения продукта Правила приемки (ГОСТ 9179-77)
. Известь должна быть принята отделом технического контроля предприятия-изготовителя.
. Известь принимается и отгружается партиями. Размер партии устанавливается в зависимости от годовой мощности предприятия в следующем количестве:
200 т - при годовой мощности до 100 тыс. т;
400 т- при годовой мощности св. 100 до 250 тыс. т;
т - при годовой мощности 250 тыс. т. Допускается приемка и отгрузка партий и меньшей массы.
. Массу поставляемой извести определяют взвешиванием в транспортных средствах на железнодорожных и автомобильных весах. Массу извести, отгружаемой в судах, определяют по осадке судна.
. Предприятие-изготовитель производит приемку и паспортизацию продукции и назначает вид и сорт извести на основании данных заводского технологического контроля производства и данных текущего контроля отгружаемой партии.
Журналы с данными текущего контроля отгружаемой партии, используемые для приемки продукции, должны быть пронумерованы и опечатаны гербовой печатью.
. Заводской технологический контроль производства осу