Технический контроль на машиностроительном предприятии
Курсовой проект - Маркетинг
Другие курсовые по предмету Маркетинг
змах R или выборочное стандартное отклонение S (KK разброса). КК обоих видов необходимы для эффективного управления процессами при наличии количественных данных.
Существует два типа контрольных карт: для непрерывных значений параметров и для дискретных. В свою очередь карты для непрерывных значений делятся на: (х -R) карты (среднее значение и размах), х - карты (измеряемые значения). Карты для дискретных значений делятся на: рп- карты (число дефектных изделий), р- карты (доля дефектов), с- карты (число дефектов), и- карты (число дефектов на единицу).
Классификация типов контрольных карт часто осуществляется согласно типам величин, которые выбраны для отслеживания характеристик качества. Так, различают контрольные карты для непрерывных переменных и контрольные карты по альтернативному признаку. В частности, для контроля по непрерывному признаку обычно строятся следующие контрольные карты:
X-карта. На эту контрольную карту наносятся значения выборочных средних для того, чтобы контролировать отклонение от среднего значения непрерывной переменной ;
R-карта. Для контроля за степенью изменчивости непрерывной величины в контрольной карте этого типа строятся значения размахов выборок.
S-карта. Для контроля за степенью изменчивости непрерывной переменной в контрольной карте данного типа рассматриваются значения выборочных стандартных отклонений.
S**2-карта. В контрольной карте данного типа для контроля изменчивости строится график выборочных дисперсий.
Для контроля качества продукции по альтернативному признаку обычно применяются следующие типы контрольных карт:
().">C-карта. В таких контрольных картах строится график числа дефектов. При использовании карты этого типа делается предположение, что дефекты контролируемой характеристики продукции встречаются сравнительно редко, при этом контрольные пределы для данного типа карт рассчитываются на основе свойств распределения Пуассона (распределения редких событий).
U-карта. В карте данного типа строится график относительной частоты дефектов, то есть отношения числа обнаруженных дефектов к n - числу проверенных единиц продукции (здесь n обозначает, например, объем партии изделий). В отличие от C-карты, для построения карты данного типа не требуется постоянство числа единиц проверяемых изделий, поэтому ее можно использовать при анализе партий различного объема.
Np-карта. В контрольных картах этого типа строится график для числа дефектов (в партии, в день, на станок), как и в случае С-карты. Однако, контрольные пределы этой карты рассчитываются на основе биномиального распределения, а не распределения редких событий Пуассона. Поэтому данный тип карт должен использоваться в том случае, когда обнаружение дефекта не является редким событием (например, когда обнаружение дефекта происходит более чем у 5% проверенных единиц продукции). Этой картой можно воспользоваться, например, при контроле числа единиц продукции, имеющих небольшой брак.
P-карта. В картах данного типа строится график процента обнаруженных дефектных изделий (в расчете на партию, в день, на станок и т.д.). График строится так же, как и в случае U-карты. Однако контрольные пределы для данной карты находятся на основе биномиального распределения (для долей), а не распределения редких событий. Поэтому P-карта наиболее часто используется, когда появление дефекта нельзя считать редким событием (если, например, ожидается, что дефекты будут присутствовать в более чем 5% общего числа произведенных единиц продукции).
Управление процессом только на основании анализа одних контрольных карт может привести к неправильным выводам о качестве его состояния. Для полной картины нужно сравнивать данные о процессе с границами поля допуска на контролируемый параметр (показатель качества).
Если гистограмма распределения, построенная на основе значений контролируемого параметра, укладывается в пределы допуска вместе с крайними значениями, это свидетельствует, что процесс удовлетворяет установленным стандартам или требованиям. С другой стороны, если гистограмма выходит за верхнюю и нижнюю границы допуска, то это означает, что процесс неудовлетворителен. Но, даже если процесс находится в контролируемом состоянии, все равно может производиться некондиционная продукция. Контрольные пределы устанавливаются для того, чтобы можно было определить, находится ли процесс в контролируемом состоянии или нет, границы поля допуска необходимы для того, чтобы можно было узнать, дефектно ли каждое отдельное изделие или нет. Границы поля рассеивания (контрольные пределы) определяются вариацией параметра от случайных причин. То есть не зависят от желания конструктора, в то время как границы поля допуска выбираются в за-висимости от требований потребителя (через конструктора). Наиболее часто встречающиеся варианты течения процесса:
Таблица 2 . Варианты течения технологического процесса.
Контрольная карта ГистограммаНеконтролируемое состоянияКонтролируемое состояниеГраницы допуска не удовлетворяютсяГраницы допуска удовлетворяются
а - процесс в неконтролируемом состоянии, имеет место брак,
б - процесс в контролируемом состоянии, но, тем не менее, брак есть,
в - процесс в неконтролируемом состоянии, но брака нет,
г- процесс в контролируемом состоянии, б?/p>