Техническая эксплуатация фрезерного станка
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
?ваны и имеют один орган управления; при включении- первой муфты вторая выключается и наоборот. Подачи стола осуществляются с помощью винтовых механизмов: продольная 54-55, поперечная 56-57 и вертикальная 58-59. Гайка 55 закреплена в верхних салазках, гайка 57 - в консоли, гайка 59 - в тумбе 66. Цепь продольной подачи соединяет вал XI с ходовым винтом 54. Она состоит из передач 38-39, 40-41-42, 43-44, 45-46 (на схеме винт 54 повернут на 90 относительно оси колес 44 и 45; его ось перпендикулярна к плоскости чертежа).
Цепь поперечной подачи состоит из зубчатых колес 38- 39, 40-41-42-47. Цепь вертикальной подачи включает в себя зубчатые колеса 38-39, 40-41, 48-49 и 50-51. Для включения и выключения подач служат муфты 62, 65 и 70.
1.3 Кинематическая схема и ее описание
Валы обозначены на схеме порядковыми римскими цифрами, а зубчатые колеса - числом зубьев и модулем, соединенными знаком умножения. Шаг ходового винта в миллиметрах обозначен буквой S.
Цепь главного движения. Шпиндель получает вращение от фланцевого электродвигателя мощностью 7 кет с 1440 об/мин через упругую соединительную муфту и зубчатые колеса механизма пятиваловой коробки скоростей, сообщающие шпинделю 18 различных чисел оборотов в пределах от 30 до 1500 об/мин.
От вала / вращение передается валу II зубчатой парой 26 : 54; далее валу///через зубчатые пары 16 : 39 или 19 : 36, или 22 : 33; валу IV через зубчатые пары 18 : 47 или 28 : 37 или 39 : 26; валу V (шпинделю) через зубчатые пары 19 : 71 или 82 : 38. Шпиндель 3 станков 6Н82Г и 6Н82 (вал V) имеет три опоры. В передней опоре (гнездо шпинделя) установлен конический роликоподшипник с буртиком, воспринимающий осевые усилия от цилиндрической фрезы с винтовыми зубьями или от торцовой фрезы, в средней опоре - обычный роликоподшипник и в задней - радиальный шарикоподшипник. Регулирование подшипников шпинделя производится гайкой 2.
Большое зубчатое колесо 4, имеющее 71 зуб, сидит на конусной шейке шпинделя. На заднем конце шпинделя посажен маховик обеспечивающий равномерное вращение шпинделя и: смягчающий удары при врезании зубьев фрезы в обрабатываемую заготовку. Торможение шпинделя при остановке станка производится обратным вращением (реверсированием) электродвигателя.
Шпиндель 3 станка 6Н12 (вал VI) смонтирован на двух опорах. В нижней опоре (гнездо шпинделя) установлен конический роликоподшипник с буртиком, воспринимающий осевое усилие от фрезы, и в верхней опоре - обычный роликовый подшипник. Регулирование подшипников производится гайкой 2. Между верхней и нижней опорами смонтирован маховик 1 с той же целью, что и в станках 6Н82Г и 6Н82. Торможение шпинделя производится, как и в станках 6Н82Г и 6Н82, реверсированием электродвигателя.
Вал V станка 6Н12 смонтирован тоже на двух опорах, представляющих обычные роликовые подшипники.
Вал IV у станков 6Н82, 6Н82Г и 6Н12 собран на трех опорах, что сообщает этому валу и шпинделю повышенную жесткость.
Валы II, III и IV - шлицевые для возможности передвижения зубчатых блоков (2=16-19-22; 2 = 26-37; 2=19-82). Эти валы вращаются на шарикоподшипниках.
В коробках скоростей станков 6Н82Г, 6Н82 и 6Н12 механизм переключения скоростей является самостоятельным узлом, привертываемым к левой стороне станины. На рис. ИЗ изображен этот механизм. С наружной стороны корпуса механизма переключения скоростей расположен лимб 1, на котором нанесены значения всех 18 чисел оборотов шпинделя.
2. Требования к электрооборудованию фрезерного станка
.1 Электроснабжение фрезерного станка
Фрезерные станки относятся к III категории электроснабжения. Органы управления и контроля расположены на боковой стенке электрошкафа. В электрошкафу расположены: вводной автоматический выключатель на боковой стенке, блоки вторичного электропитания, приборный блок, трансформаторы питания цепей управления, автоматические выключатели защиты и пускатели вспомогательных приводов, диодные мосты, аппараты защиты силовых цепей питания тиристорных преобразователей, тиристорные преобразователи, платы реле, помехозащитные устройства и т.п.
Питание всего комплекса электрооборудования производится от сети трехфазного переменного тока частотой 50+2Нz, напряжением 380+338В.
Цепи питания, реле противоаварийной защиты, цепи освещения электрошкафа и розетки - 220В включены от вводного автоматического выключателя Q1 через трансформатор Т1. Цепи всех источников питания защищены автоматическими выключателями.
2.2 Требования к электроприводу фрезерного станка
Основные требования к электроприводу
Диапазон регулирования скоростей шпинделя от 20 до 60 : 1 при постоянной мощности двигателя ступенчатом регулировании;
диапазон регулирования подачи до 30 : 1
режим-работы продолжительной при постоянной работе.
3. Расчет освещения механического цеха
.1 Расчет и выбор светильников
Расчет производим методом удельной мощности, правильность произведенных расчетов проверим методом коэффициента использования.
Производим расчёт освещения станочного отделения имеющего размеры: АВН=24249. По справочнику в зависимости от h и s и КСС светильника определим удельную мощность общего равномерного освещения Wуд. , Вт/м2
[3, табл. 6.12; 6.15].
Wуд. =2,7 Вт/м2 КСС типа Д. Светильник ГСП18-700-006, ДРИ 700-5, КСС типа Д, КПД=65%, m=2,7 кг.
Рассчитываем установленную мощность освещения:
(3.1)
где Wуд.- удельная мощность;
S- площадь станочного отделения;
Eнорм.- нормируемый световой поток;
?св- К