Совершенствование технологического процесса ремонта колесной пары без смены деталей
Дипломная работа - Транспорт, логистика
Другие дипломы по предмету Транспорт, логистика
Сст ч = SЗоб /Фд кисп(7.8)
где Зоб - затраты по оборудованию;
Фд - действительный фонд времени работы оборудования за год;
кисп = 0,8 - коэффициент использования оборудования.
Фд=Дрtсмnсм,(7.9)
где Др - количество рабочих дней; см - продолжительность смены; см - количество смен.
Суммарные затраты по оборудованию:
SЗоб = Сам + СТР + Стр,(7.10)
где Сам - амортизационные отчисления по оборудованию;
СТР - расходы по текущему ремонту оборудования;
Стр - расходы на транспортные операции.
Амортизационные отчисления по оборудованию:
Сам = Цо6ор/ Тспи,(7.11)
где Цо6ор - цена оборудования;
Тспи - срок полезного использования оборудования.
Расходы по текущему ремонту оборудования:
СТР= (0,04 0,1)Цо6ор,(7.12)
где Цобор - цена оборудования.
Расходы на транспортные операции принимаются равными затратам на текущий ремонт:
Стр=СТР.(7.13)
Расчет себестоимости ручной дуговой наплавки
Затраты на материалы:
Смат =0,826,551,1 = 23,4 руб.
Затраты на электроэнергию:
Сээ =0,5551,29 = 37,6 руб.
Затраты на основную заработную плату:
Со.з/п.= 0,544,831,081,7 = 43,62 руб.
Затраты на дополнительную заработную плату:
Сд.з/п.= 43,620,1 = 4,36 руб.
Отчисления на социальные нужды:
Сосн = (43,62 + 4,36) 0,267 = 12,81 руб.
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования:
а) амортизационные отчисления по оборудованию:
Сам = 7508/3 = 2502,67 руб.
б) действительный фонд времени работы оборудования за год:
Фд = 30328 = 4848 ч.
в) расходы по текущему ремонту оборудования:
СТР = 0,17508 = 750,8 руб.
г) расходы на транспортные операции принимаются равными затратам на текущий ремонт:
Стр = 750,8 руб.
Суммарные затраты по оборудованию:
SЗоб =2502,67+ 750,8+ 750,8 = 4004,27 руб.
Стоимость станко-часа:
Сст ч = 4004,27/48480,8 = 1,032 руб.
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования:
Соб = 1,0320,5/1,1 = 0,47 руб.
Себестоимость ручной дуговой наплавки:
С1 =23,4 + 37,6 + 43,62 + 4,36 + 12,81 + 0.47 = 122,26руб.
Расчет себестоимости автоматической наплавки под слоем флюса
Затраты на материалы:
)затраты на электродную проволоку: Расход проволоки, кг:
Нр = aрIнtгор.д/1000,(7.14)
где aр=10 г/Ач - коэффициент расплавления;н = 245 А - ток наплавки; гор.д - время горения дуги, ч.
Нр = 102450,38/1000 = 0,931
Смат= 0,9311,126,55 = 27,19 руб.,
)затраты на флюс
Смат = 0,916,791,1 = 16,6221 руб.,
Смат =27,19 + 16,62 = 43,81 руб.
Затраты на электроэнергию:
Сээ= 0,37966,031,29 = 32,28 руб.
Затраты на основную заработную плату:
Со.з/п.= 0,52244,831,081,7= 42,96 руб.
Затраты на дополнительную заработную плату:
Сд.з/п = 42,96 0,1 = 4,296 руб.
Отчисления на социальные нужды:
Сосн = (42,96 + 4,296) 0,267 = 12,61 руб.
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования:
) Амортизационные отчисления по оборудованию:
Сам = 9980/5 = 1996 руб.
) Действительный фонд времени работы оборудования за год:
Фд = 30328 = 4848 ч.
) Расходы по текущему ремонту оборудования:
СТР = 0,1 9980= 998 руб.
) Расходы на транспортные операции принимаются равными затратам на текущий ремонт:
Стр= 998 руб.
Суммарные затраты по оборудованию:
SЗоб = 1996 + 998 + 998 = 3992 руб.
Стоимость станко-часа:
Сст ч = 3992/48480,8 = 1,03 руб.
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования:
Соб = 1,030,48/1,1= 0,45 руб.
Себестоимость автоматической наплавки под слоем флюса:
С2 = 27,19 + 32,28 + 42,96 + 4,296 + 12,61 + 0,45 = 119,79 руб.
7.2 Определение годового экономического эффекта
Годовой экономический эффект определяется по следующей формуле:
ЭГ = (С1 - С2)NГ - ЕнК(7.15)
где С1 - себестоимость ручной дуговой наплавки;
С2 - себестоимость автоматической наплавки под слоем флюса;Г = 2280 - годовой объем ремонта;
Ен = 0,1 - нормативный коэффициент;
К - капитальные затраты.
ЭГ = (123,89- 119,79)2280 - 0.1 9980 = 8350 руб.
Срок окупаемости:
Ток = К/(С1 - С2)NГ,(7.16)
Ток =9980/(123,89- 119,79)2280 =1,06 лет.
Ток< Тн,(7.17)
Тн =10 лет, 1,06<10.
При внедрении в депо устройства для автоматической наплавки осей колёсных пар под слоем флюса годовой экономический эффект составит Эг = 8350 руб., повысится производительность труда, снизится себестоимость, сократится время наплавки и улучшатся условия труда.
8. Обеспечение требований безопасности труда в производственном процессе ремонта колесной пары на ВЧД-2
.1 Характеристика возможных опасных и вредных производственных факторов (ОВПФ), сопутствующих технологическому процессу ремонта оси в вагонно-колесной мастерской ВЧД-2
Работа по охране труда проводится в соответствии с Положением об организации работы по охране труда на железнодорожном транспорте. Организация работы и ответственность за состояние охраны труда, соблюдение законов о труде, положений, правил, норм и т. п. возлагается на всех руководителей МПС, а сейчас ОАО РЖД. Перечень вредных и опасных факторов, в соответствии с которыми проводятся различные меры по предупреждению травматизма на рабочих местах, обучение обслуживающего персонала, повышение квалификации рабочих, различные инструктажи по технике безопасности приведены в ГОСТ 12.0.003-74. По природе действия все опасные и вредные производственные факторы подразделяются на группы: физические, химические, биологические и психофизические.
Опасный производст