Совершенствование технологии извлечения фторидов из анодных газов электролизного производства
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?ует об интенсивном протекании химической реакции.
После завершения отмывки, кислый раствор с концентрацией HF=0,03г/л и H2SO4=6,7г/л был подвергнут нейтрализации и перекачен в шламовую мешалку.
Пульпу отмытого криолита перекачали в сгуститель для флотокриолита и далее направили на фильтрацию и сушку.
В результате опытно-промышленных испытаний было получено около 10 т НМК.
В табл. 5.4 приведены результаты химического анализа щелочного криолита и обработанного гексафторалюминиевой кислотой, полученной в промышленных условиях УФС ОАО РУСАЛ Братск.
Таблица 5.4
Результаты опытно-промышленных испытаний по получению НМК
ДатаПробаОпределяемые элементы, %?КОFAlNaКО22.06.09До отмывки44,410,931,83,120,59После отмывки43,317,024,02,53
Результаты опытно-промышленных испытаний подтвердили возможность получения вторичного криолита с понижением КО.
Так как опытно-промышленные испытания проводились на действующей схеме, то не исключается вероятность частичной нейтрализации кислых растворов содой кальцинированной, находящейся в трубопроводах и баковой аппаратуре. Это возможно сказалось на низких значениях концентраций кислого раствора.
5.3 Анализ полученных результатов
По результатам проведенных исследований рекомендовано:
. Проводить промывку растворопроводов кислотой полученной при орошении пенных аппаратов технической водой. Для защиты оборудования от коррозии необходимо добавлять 0,2% ингибитора коррозии ИКТ-1
.Лабораторные испытания по получению низкомодульного криолита указывают на возможность получения НМК методом кристаллизации из кислых растворов газоочистки. При данной технологии можно получить как фтористый алюминий (AlF3), так и НМК с КО до 2.0 в зависимости от концентрации соды кальцинированной и гидроксида алюминия, а также от технологических параметров процесса кристаллизации. Внедрение данной технологии потребует капитальных затрат на частичную замену оборудования, его обвязку и монтаж транспортной схемы.
. Для защиты металла от коррозии необходимо применять ингибитор, либо кислотостойкое оборудование. Степень защиты опробированного нами ингибитора КИ-1МР составила 92% при концентрации его в кислом растворе 2 г/л.
. Опытно-промышленные испытания ещё раз доказали возможность наработки кислого раствора на газоочистных сооружениях завода путем орошения анодных газов в пенных аппаратах технической водой. Также установлена возможность защиты металлоконструкций технологического оборудования и трубопроводов при помощи ингибиторов коррозии.
. Опытно-промышленные испытания показали возможность получения криолита с заданным КО=2,3-2,6 за счет обработки щелочного регенерационного криолита гексафторалюминиевой кислотой, получаемой в УФС из наработанного кислого раствора газоочистки и водной суспензии гидроксида алюминия.
Внедрение данной технологии в промышленном масштабе потребует дополнительной обвязки существующего оборудования.
В результате опытно-промышленных испытаний наработано около 10 тонн криолита с химическим составом указанном в таблице 5.5
Таблица 5.5
ДатаНаименование материалаОпределяемые элементы, %AL2O3CaF2MgF2Fe2O3FCAlSO4NaК.О.22.06. 2009Исходный рег. криолит до отмывки0.30.110.080.1144.40.610.99.131.83.1222.06. 2009Рег. криолит после отмывки14.80.20.140.243.31.217.01.324.02.5
6.Анализ вторичного загрязнения окружающей среды при получении вторичного криолита
В целях обеспечения выполнения в процессе производственной деятельности мероприятий по охране окружающей природной среды, рациональному использованию природных ресурсов, а также в целях соблюдения требовании природоохранного законодательства, на ОАО РУСАЛ Братск осуществляется производственный экологический контроль, в соответствии со ст. 67 Федерального закона РФ №7-ФЗ от 10.01.2002г. Об охране окружающей среды.
Порядок организации и проведение производственного экологического контроля осуществляется в соответствии с разработанным на предприятии Положением о производственном экологическом контроле.
Существующая схема очистки (улавливание фтористого водорода и диоксида серы в пенных аппаратах содовым раствором) обеспечивает эффективность улавливания фтористого водорода -98%, диоксида серы-95%.
В предложенной схеме орошения газовоздушной смеси в пенных аппаратах предварительно водой и далее щелочным раствором степень улавливания фтористого водорода и диоксида серы увеличивается до 99,5%. Это позволит сократить выбросы в атмосферу.
Процесс производства вторичного криолита связан с выделением пыли. Все агрегаты, работающие с выделением пыли и места перезагрузки присоединены к системе аспирации. Очистка от пыли в отделении сушки криолита осуществляется в циклонах п. 3.27, 3.30 (отделение грубой пыли) и пенном аппарате п.3.32 (очистка от тонкой пыли). После улавливания пыль возвращается в технологический процесс.
Загрязняющие вещества и классы опасности приведены в таблице 6.1:
Таблица 6.1
загрязняющее веществоКласс опасностиИсточник загрязнения№ источника загрязнениянормативГ/секТ/годВзвешенные Фториды твердые3 2АС узла приема угольной пены319Значения по ежегодному разрешению на выброс загрязняющих веществ.Пыль неорганическая3Силос соды322Фториды твердые2Узел загрузки криолита577
Снижение выбросов в атмосферу загрязняющих веществ достигается за счет: