Совершенствование сервисного обслуживания оборудования нефтяных скважин на базе ОАО "Северо-Западные Магистральные нефтепроводы" г. Пермь iелью улучшения качества оказываемых услуг
Дипломная работа - Геодезия и Геология
Другие дипломы по предмету Геодезия и Геология
льном ремонте, промывке песчаных пробок, кислотных обработках и других процессах
Техническая характеристика 2АУ-700 и 2АУ-700СУ:
Трубная головка
1.Рабочее давление, МПа - 70
2.Число присоединяемых линий - 2
.Условный проход присоединяемых линий, мм - 25
Подземное оборудование:
При гидравлическом разрыве пласта в качестве подземного оборудования используются гладкие высокогерметичные насосно-компрессорные трубы типа ГОСТ из стали группы прочности К, Е, Л, М и Р по ГОСТ 633-80 условным диаметром 73 и 89 мм и толщиной стенки 7,0 и 8,0 мм. Могут быть использованы также трубы типа N-80 и Р-105 по стандарту API (Американский нефтяной институт).
Для разобщения фильтровой зоны ствола скважины от верхней части iелью предотвращения порывов эксплуатационной колонны применяются пакеры. Пакер подбирают по ожидаемому максимальному перепаду давления в нем при проведении процесса гидроразрыва, диаметру проходного сечения (для применяемых НКТ), диаметру эксплуатационной колонны и температуре. Могут также использоваться импортные пакеры, предназначенные для работы с высокими давлениями.
Далее рассмотрим технологический процесс кислотного гидроразрыва пласта.
Рисунок 3.5 - Технологический процесс кислотного гидроразрыва пласта
Подготовка скважин:
Гидроразрыву пласта предшествует большой объем подготовительных работ, связанный с изучением геолого-промысловых материалов, исследованием скважины и обследованием ее технического состояния, а также по технико-технологическому обеспечению осуществления процесса.
Непосредственно процесс подготовки скважины включает следующие операции:
планировку и подготовку площадки у скважины для размещения основного и вспомогательного оборудования гидроразрыва - подъемного сооружения, основных и вспомогательных агрегатов, емкостей для рабочих и вспомогательных жидкостей;
оснастку подъемного сооружения или монтажа передвижной подъемной установки для осуществления спускоподъемных операций; тип подъемной установки принимают в соответствии с глубиной залегания объекта и типоразмерами подземного оборудования, определяющими грузоподъемность комплекта;
подъем из скважины фонтанного, или компрессорного лифтов, или же насосной установки, замер забоя скважины, а при наличии пробки - промывку ее;
шаблонирование и скребкование эксплуатационной колонны для спуска пакера; спуск в скважину подземного оборудования - насосно-компрессорных труб с пакером и якорем; (пакер должен устанавливаться в интервале 30-50 м от верхних отверстий зоны перфорации, указанной в плане работ на скважину);
опрессовка колонны НКТ (давление опрессовки 60-70 МПа) и затрубного пространства (давление опрессовки 12-15 МПа);
оборудование устья скважины (при давлениях разрыва, превышающих допустимые для арматуры, которой оборудована скважина при эксплуатации, она заменяется специальным устьевым оборудованием для гидроразрыва типа АУ-700 (1050)).
Одновременно с подготовкой скважины готовится необходимое оборудование, жидкости и расклинивающий агент для процесса ГРП.
Жидкости для разрыва пласта предпочтительно готовить на специализированных растворных узлах или химических базах и доставлять их на скважину в подготовительный период. Допускается приготовление жидкостей разрыва непосредственно у скважины с использованием специальных емкостей.
Рабочие и вспомогательные агрегаты перед гидроразрывом должны пройти детальный осмотр и профилактический ремонт с заменой изношенных деталей или узлов.
Расстановка техники на кусту производится в соответствии с утвержденной схемой.
Монтаж нагнетательных линий от блока манифольда до устья скважины производится трубами диаметром 89 мм с помощью БРС. Трубы укладываются на специальные подставки. В нагнетательную линию последовательно устанавливают, начиная от блока манифольда к устью скважины, тройник для датчика давления, обратный клапан и тройник для сброса давления. Перед сборкой все БРС должны быть осмотрены, очищены от грязи, изношенные и дефектные резиновые уплотнения заменяются.
Смеситель соединяется с емкостями и насосными агрегатами через блок манифольда или напрямую гибкими шлангами, оборудованными 4-х дюймовыми БРС.
Затрубное пространство скважины соединяется с насосным агрегатом (ЦА-320) 2-х дюймовыми трубами с БРС. В мерном баке ЦА-320 должно быть в запасе не менее 1 м3 раствора или воды. На другом стволе затрубного пространства последовательно устанавливается кран высокого давления в открытом положении и предохранительный клапан, срабатывающий при 15 МПа, свободный конец которого соединяется линией из 2-х дюймовых труб с емкостью. Для контроля давления в затрубном пространстве на устьевой арматуре устанавливается датчик давления.
Для контроля параметров ГРП станцию контроля соединяют двумя кабелями с датчиками давления и двумя кабелями со смесителем для контроля плотности и скорости закачки жидкости. Для управления насосными агрегатами со станции контроля агрегаты пронумеровываются и соединяются кабелями с соответствующей панелью управления на станции контроля. При проверке управления насосными агрегатами со станции контроля одновременно проверяется оборудование для записи процесса ГРП.
Под руководством бригадира комплексом ГРП производится заполнение рабочей жидкостью насосов, блока манифольда, смесителя и нагнетательных линий.
Ру