Система управления специального зубофрезерного полуавтомата
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
В°КМ4Контактор магнитныйПускатель двигателя смазки КМ5Контактор магнитныйПускатель двигателя гидравликиМ1Электромотор асинхронныйМотор привода главного движенияМ2Электромотор асинхронныйМотор хода салазок суппортаM3Электромотор асинхронныйМотор смазкиM4Электромотор асинхронныйМотор гидравликиЦ1ГидроцилиндрГидроцилиндр подъема/опускания верхнего центраЦ2ГидроцилиндрГидроцилиндр подвода столаЦ3ГидроцилиндрГидроцилиндр зажима заготовкиМЭ1Муфта электрическаяВключение/выключение подачи
2.9 Тактограмма работы станка
Цикл работы станка имеет следующую последовательность:
установка заготовки (вручную),
установка подкладной шайбы (вручную),
закрытие ограждения (вручную),
опускание верхнего центра,
зажим заготовки,
вращение фрезы,
вращение заготовки,
включение СОЖ,
подвод стола на глубину первого,
рабочая подача вниз,
рабочая подача вверх,
остановка шпинделя фрезы,
остановка заготовки,
выключение СОЖ,
разжим изделия,
подъем верхнего центра,
открытие ограждения (вручную),
снятие подкладной шайбы (вручную),
снятие заготовки (вручную).
Примечание. Инструмент устанавливается и передвигается вручную.
Рисунок 13 - Тактограмма работы станка
3. Релейно-контактная схема управления циклом станка
.1 Функционально-логическая схема работы элементов управления
Функционально-логическая схема представлена на рис. 14.
Описание работы функционально-логической схемы:
При нажатии на кнопку управления КУ1 подаётся сигнал на электромагнит ЭМ1, в результате чего происходит опускание верхнего центра. При достижении заготовки центром, давление в напорной линии увеличивается и реле давления РД1 выключает электромагнит ЭМ1, переводя распределитель в среднее положение. Верхний центр опущен.
Реле давления РД1 включает электромагнит ЭМ5, который переводит распределитель в крайнее левое положение. Происходит зажим заготовки. При достижении нужного давления, срабатывает реле давления РД2, которое выключает электромагнит ЭМ5 и включает контактор КМ1, включая тем самым вращение фрезы. Включение контактора КМ1, тем самым вызывает включение электромагнита ЭМ3. Происходит подвод стола на величину 1го прохода.
При включении конечного выключателя ВК5, подвод стола прекращается, т.к. выключается электромагнит ЭМ3. Реле давления РД2 включает магнитный контактор КМ2 (включается двигатель подачи) и электромуфту МЭ1. Осуществляется рабочая подача вниз. При срабатывании конечного выключателя ВК4 подача прекращается, т.к отключается электромуфта МЭ1. Включается электромагнит ЭМ3. Происходит подвод стола на величину 2го прохода.
При срабатывании конечного выключателя ВК2 подача прекращается, т.к отключается электромуфта МЭ1 и магнитный контактор КМ3 (выключается двигатель подачи). Включается электромагнит ЭМ4. Происходит отвод стола в исходное положение. Срабатывает конечного выключателя ВК3, отвод прекращается, т.к. выключается электромагнит ЭМ4. ВК3 отключает магнитный контактор КМ1 - т.е. отключается вращение фрезы. Выключение КМ1 включает электромагнит ЭМ6 - происходит разжим заготовки. Срабатывает реле давления РД2, выключая электромагнит ЭМ6 и включая электромагнит ЭМ2. Осуществляется подъем верхнего центра. Реле давления РД1 срабатывает и выключает электромагнит ЭМ2. При включении конечного выключателя ВК1 - кнопка управления отключает гидросистему станка и цикл обработки завершается.
Снятие детали производят вручную. Устанавливают вручную новую заготовку и цикл повторяется.
Рисунок 14 - Функционально-логическая схема работы элементов управления
3.2 Релейно-контактная схема управления работой станка
На основе функционально-логической схемы работы станка составляем релейно-контактную схему управления.
Релейно-контактная схема управления работой станка представлена на рисунке 15.
Заключение
Результатом курсовой работы стала спроектированная система управления специального зубофрезерного полуавтомата для колес дисков с установкой детали на тумбе, с зажимом с помощью подкладной шайбы с прорезью и гидроцилиндра.
Данная система управления позволяет полностью автоматизировать процесс нарезания колёс-дисков, оставляя за оператором лишь такие функции как снятие/установка заготовки и снятие/установка инструмента. Использование гидросистемы для зажима заготовки позволяет получить более точное и надежное закрепление заготовки, что особенно важно при нарезании цилиндрических колёс.
Список используемой литературы
- Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. В 3-х т. Т. 2. - 6-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1982. - 584 с.
- Справочник технолога-машиностроителя: В 2-х т. Т. 2. / Под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мешерякова. - 4-е изд., перераб и доп. - М.: Машиностроение, 1985. - 656 с.
- Справочник инструментальщика / ИА. Ординарцев, Г.В. Филлипов, А.Н. Шевченко и др.; под. общ. Ред. И.А. Ординарцева. - Л.: Машиностроение. Ленинград. отд., 1987. - 846 с.
- Ящерицын П.И., Еременко М.Л., Жигалко Н.И. Основы резания металлов и режущий инструмент: Учеб. - 2-е изд. доп. и перераб. - Мн.: Выш. шк., 1981. 560 с.: ил.
- Нефедов Н.А., Осипов К.А. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту: Учеб. Пособие. - М.: машиностроение, 1984. - 400 с.: ил.
- Справочник металлиста: