Система управления специального зубофрезерного полуавтомата
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
одаче электроэнергии;
уборке, смазке, чистке станка;
обнаружении неисправности в оборудовании;
установке, измерении и съеме детали.
. При использовании для закрепления деталей пневматических, гидравлических и электромагнитных приспособлений оберегать от механических повреждений трубки подачи воздуха или жидкости, а также электропроводку.
1.1.3 Режимы работы станка
Подача для червяных фрез и быстрорежущей стали определяется по формуле:
, [7, стр. 148];
где KS - коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала, (KS =1,2; [7, стр. 149]),- угол наклона зуба к оси косозубого колеса (для нашего случая =0).
Выбираем червяную фрезу со следующими параметрами De = 100 мм0 табл = 2,1 мм/об.
,
Принимаем стандартную S0 = 2,5 мм/об.
Скорость резания определяется по формуле:
[7, стр. 148];
К1 = 1,1; K2 = 1,0. Vтабл. = 40 м/мин.
Частота вращения фрезы
об/мин.
1.2 Эскиз обрабатываемой детали
Эскиз детали показан на рисунке 1. Он содержит все необходимые данные для выбора режимов резания. Параметры зубчатого колеса соответствуют следующим нормам точности 7В ГОСТ 1643-81 [1]. Для настройки зубофрезерного станка необходимо дополнительно знать допуск на межосевое расстояние фрезы и инструмента. Этот допуск зависит от допуска на толщину зуба Tc.. Для его определения сначала находим радиальное биение по таблице 27 из [1] для 8-ой степени точности и заданных параметров колеса (d<125 мм и m=4) допустимое радиальное биение колеса Fr = 50 мкм. Принимаем вид сопряжения B. При найденном радиальном биении при принятом виде сопряжения находим допуск на толщину зуба Тс = 100 мкм.
Обрабатываемая деталь представляет собой колесо-диск, на которм необходимо нарезать зубья рис. 1. Материал детали - Сталь 45 ГОСТ 1050-74.
1.3 Эскиз инструмента
Для нарезания зубьев прямозубых колес выбираем червячную фрезу. Согласно заданному модулю колеса m=4 мм, по табл. 11 [6, стр.509] выбираем червяную фрезу со следующими параметрами De = 100 мм; d = 32 мм, L = 90 мм; z = 10.
Эскиз инструмента показан на рис. 2. Для 7-ой степени точности выбираем цельную фрезу класса АА. Материал фрезы - сталь Р6М5.
1.4 Схема обработки заготовки
.4.1 Разработка схемы резания
Схема резания показана на рис. 3.
Схема резания характеризуется следующими движениями и перемещениями:
- вращением фрезы;
-- вращением заготовки;
- осевой подачей фрезы;
Из схемы резания вытекает необходимость линейной постоянной контурной связи между вращением фрезы и заготовки с коэффициентом
,
где -- число заходов червячной фрезы;
-- число зубьев заготовки (детали).
Схема резания характеризуется следующими установочными (настроечными) параметрами;
-- межосевым расстоянием;
-- величиной врезания;
D1 - величиной подвода;
D2 - перебегом;
-- длиной прохода;
-- глубиной резания (высотой зуба);
-- углом поворота суппорта;
1.4.2 Разработка схемы обработки
Схема обработки показана на рис. 4.
Схеме обработки характеризуется следующими (дополнительными) движениями и перемещениями:
подводом заготовки;
отводом заготовки;
холостым ходом фрезы;
Схема обработки характеризуется параметрами:
-- скоростью подвода;
-- скоростью отвода;
-- скоростью холостого хода
Схема обработки характеризуется следующими допустимыми погрешностями:
-- погрешностью остановки подачи;
погрешностью подвода;
погрешность отвода;
-- погрешность холостого хода;
Производится выбор и расчет режимов резания и параметров движения.
1.4.3 Расчетные перемещения
Расчеты параметров функций, осуществляемых системой управления
Передаточное отношение
Частота вращения стола об/мин.
Длина врезания по таблице 26 из [7]
мм.
Подвод
мм.
Перебег
мм.
Длина прохода
мм.
Погрешность остановки подачи
мм.
Величина подвода
мм.
Погрешность подвода равна погрешности межосевого расстояния . Принимаем 0,3 допуска на толщину зуба
мкм мм.
Скорость подвода по станкам-аналогам
мм/мин.
Параметры движения отвода такие же:
мм.
мм.
мм/мин
Параметры холостого хода такие же как параметры прохода, за исключением скорости:
мм.
мм.
Скорость по станкам-аналогам
мм/мин.
Таблица 1 - Рабочие функции станочной системы управления
№НаименованиеОбозначениеЕдиницы измеренияЗначениеПогрешность1Вращение фрезы (частота)nоб/мин1402,5%2Вращение стола (детали)nстоб/мин4,672,5%3Осевая подачаsoмм/об2,52,5%4Длина проходаLпрмм550,55Подвод заготовкиlzмм1000,036Отвод заготовкиlzмм1000,037Холостой ходlyмм550,58Контурная связьi-1/30
1.5 Схемы установки зажима детали
зубофрезерный полуавтомат управление станок
Схема установки зажима детали, рис. 5, характеризуется следующими движениями:
- установка детали;
- зажим детали;
опускание подкладной шайбы с прорезью (опускание верхнего центра);
подъем подкладной шайбы с прорезью (подъем верхнего центра);
разжим детали;
снятие детали.
Все движения (кроме зажима и разжима от гидроцилиндра) выполняются вручную, их параметры не рассчитываются.
1.6 Разработка схемы установки зажима инструмента
Схем