Ремонт токарно-винторезного станка 16К20
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
ройств станка и защитных ограждений. Вращающие части станка, имеющие какие-либо выступы, не защищенные кожухами, могут захватить волосы, части одежды и вызвать несчастный случай.
Перед началом работы следует:
.Ознакомиться с конструкцией и органами управления.
.Осмотреть станок и убедиться в его исправности; привести в порядок рабочее место, освободив
его от всех лишних предметов.
.Проверить состояние и надежность крепления инструмента и детали.
.Проверить наличие заземления.
.Работа на станке при неисправных блокирующих устройствах не разрешается.
.Работа на станке со снятыми упорами или неисправными устройствами, включающими подачу,
не разрешается.
.Переключение частот вращения шпинделя и подач стола на ходу запрещается.
.По окончании работы необходимо отключить станок от электросети, очистить от стружки и сдать лаборанту.
Противопожарные мероприятия.
.В сварочном и металлизационных отделениях иметь противопожарный инвентарь, а сами отделения отделить от цеха стенами.
.Курить только в специально отведенных местах.
.Содержать в порядке противопожарный инвентарь.
.При возникновении очагов немедленно отключить электричество и ликвидировать очаг. При необходимости извещать о пожаре в пожарную охрану.
6. Экономическая часть
.1 Расчет трудоемкости ремонтных работ
Определение структуры межремонтного цикла
Структура межремонтного цикла определяется исходя из данных, полученных на курсовое проектирование.
Определяется структура оборудования по таблице 13 с.41-43 ТСТО с учетом типа ремонтируемого оборудования и его основных параметров таблица4 с.27 ЕСППР для подъемно транспортного оборудования
Таблица 1. Структура оборудования
структураМОКПЛОПТОКР1111СР1200ТР4698О6182636
Определение длительности межремонтного цикла.
Длительность межремонтного цикла в отработанных часах определяется для различных групп оборудования следующим образом:
.Для металлорежущего оборудования: (таблица 14 с.170 ТСТО; таблица 1.5 с. 47-48)
где,
;
А - величина номинального цикла в отработанных часах;
. Для кузнечнопрессового оборудования: (таблица 1.14 с.107 ТСТО; таблица 1.5 с.48-50)
токарный станок винторезный ремонт
где,
А - величина номинального цикла в отработанных часах;
. Для литейного оборудования: (таблица 1.14 с.109 ТСТО; таблица 1.5 с.49-51)
где,
А - величина номинального цикла в отработанных часах;
. Для подъемно- транспортного оборудования: (таблица 6 с.37 ЕСППР; таблица 5 с.34)
где,
А - величина номинального цикла в отработанных часах;
Кц- коэффициент учитывающий условия эксплуатации подъемно-транспортного механизма;
Определяем длительность цикла в годах
где,
Действительный фонд времени работы оборудования можно определить по справочнику ЕСПППР в таблице 19 с.87
. Металлорежущего оборудования
. Кузнечнопрессового оборудования
. Литейное оборудование
. Подъемно- транспортного оборудования
Расчет производственной программы ремонтной базы
Для расчета производственной программы ремонтной базы определяется коэффициент цикличности, который показывает, сколько капитальных, средних, малых ремонтов и осмотров каждого типа оборудования приходится на планируемый год.
-
-бранного в таблице 13 с.41-43 ТСТО. Данные для расчетов сводятся в табл.
Производственная программа в ремонтных единицах определяется по формуле:
где,количества физических единиц оборудования, подвергающихся ремонту, в данной группе;- средняя категория сложности;
- коэффициент цикличности, соответственно капитального, среднего, малого ремонта и обслуживания;
Таблица 2. Производственная программа в ремонтных единицах
Наименования оборудованияИсходные данныеРемонтный циклКоэффициент цикличностиГодовая программаКол. Физ. ед. обороСред кат. рем ед.Кол. рем. ед.Длител. циклаСтрукт. цикла К С М О К С М ОМО1501421002,71-1-4-60,370,371,482,2277777731084662КП801310402,61-2-6-180,380,772,316,92395,2800,82402,47196,8ЛО80129601,41-0-9-200,7106,4314,29681,606172,813718,4ПТО1001212006,91-0-8-360,1401,165,22168013926264Итого41053002021,81577,813075,231841,2
Расчет нормативной годовой трудоемкости ремонтных работ
Трудоемкость ремонтных работ на межремонтный цикл в норма часах следует определять по формуле:
где,
- норматив времени в часах на 1 ремонтную единицу (с.268 таблица 7 Ковалевский);
R-производительная программа в ремонтных единицах;
Расчет трудоемкости работ необходимо свести в таблицу.
Таблица 3. Определение годовой нормативной трудоемкости ремонтных работ
Виды работГодовая программаНормы времени трудаСлесарные работыСтаночные работыПрочие работыНормы времени на 1рем. ед.Трудоем-кость в н/часНормы времени на 1рем. ед.Трудоем-кость в н/часНормы времени на 1рем. ед.Трудоем-кость в н/часОсмотр перед КР2021,812021,80,1202,18Осмотр31841,20,7523880,90,13184,12Текущий13075,2452300,8226150,40,11307,52Средний1577,81625244,8711044,60,5788,9Капитальный2021,82346501,41 02021824043,6Итого50537,80149949,760799,36140,02
.2 Расчет количества оборудования
Определения типажа оборудования ЦРБ
В соответствии с видами ремон