Ремонт токарно-винторезного станка 16К20
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
3 мин
=0,8 мин, + =1,2 мин.
= + = 2,3 + 2 = 4,3 мин.
Расчет нормы штучного времени:
= 3,5% () = 3,5% (6,6+4,3) = 0,38 мин.
= 6,6+4,3+0,38 = 11,28 мин.
Расчет времени на личные надобности:
= 4% = 4% 0,38 = 0,015 мин. (К36 стр.205)
Подготовительно заключительная наладка:
Установить деталь в патрон = 16 мин.
Время на установку приспособления =7 мин. (К55 стр.422)
= 16+7=23 мин.
= 11,28 + 23 + 0,015 = 34,295 мин.
Расчет, нормирование сверлильной операций.
Для выполнения центровочных отверстий подбираем сверло центровочное 10 мм ГОСТ 14952-72.
Определяем подачу на сверление 24 мм на глубину l = 27 мм, учитываем свойства метала заготовки : Сталь40Х (= 60-70 кг/).
мм/об. (К27 стр.210)= 815 об/мин
Расчет основного времени:
где
- длина рабочего хода резания детали = 27 мм.
- длина подвода. = 2 мм
=27+2 = 29 мм.
=29/8150,08 = 5,6 мин.
Расчет вспомогательного времени:
=0,24 мин (К9 стр.43)
=0,06 мин, + =0,20 мин. (К64 Л1 стр.440)
= + = 0,24 + 0,26 = 0,5 мин.
Расчет нормы штучного времени:
= 3,5% () = 3,5% (0,17+0,5) = 0,024 мин.
= 0,17+0,5+0,02 = 0,69 мин.
Расчет времени на личные надобности:
= 7% = 7% 0,024 = 0,0017 мин.
Подготовительно заключительная наладка:
Установить деталь в патрон = 15,4 мин.
Время на установку 1-ой центровок =1 мин.
= 15,4+1=16,4 мин.
= 0,69 + 16,4 + 0,0017 = 17,09 мин.
.3.2 Технология ремонта блок-шестерни
Наилучшим способом ремонта блок -шестерни является наплавка зуба по шаблону, она широка применяется в ремонтной практике при ремонте шестерни.
Промыть деталь (моечная ванна, ветошь).
Проверить изношенный размер (ОТК, штангенциркуль).
С фрезеровать сколотый зуб, формируя площадку под медный шаблон
(вертикально-фрезерный станок модели 6Р12, обработка в тисках).
Проверить размер (ОТК, штангенциркуль).
Изолировать необрабатываемую поверхность (асбест листовой).
Проверить размер (ОТК, шаблон).
Наварить зуб по шаблону (сварочный трансформатор ТС-500, электрод).
Снять защиту и медный шаблон (верстак, слесарный инструмент).
Проверить размер (ОТК, Зубомер).
Рис.8 Эскиз базовой детали - блок-шестерни.
.3.3 Ремонт вала
Дефектом вала является износ шлицев на 10%.
Метод хромирования позволяет увеличить срок службы детали и её износостойкость во много раз больше, чем осталивания.
Хромирования - процесс электромагнитного наращивания металла на ремонтированные детали. Он осуществляет в обогреваемой ванне наполненной электролитом. Электролит представляет собой раствор, состоящий из хромового ангидрида, серной кислоты и дистиллированной воды. Восстанавливаемую деталь подвешивают в ванне на специальную подвеску, подсоединяют к отрицательному полюсу источника постоянного тока. В ванне вместе с деталью подвешивается определённое количество пластин из сплава свинца и сурьмы, присоединенных к положительному полюсу источника тока. Таким образом, пластина, общая площадь которых должна быть в 2-5 раз больше, чем покрываемая хромом площадка детали, пластины служат анодам. Не подлижащие хромированию места изолируют, покрывая смолой или лаком. Толщина хромированного слоя 0,25.
Рис.9 Эскиз базовой детали - вал.
Перед ремонтом шлицевого вала его необходимо промыть, очистить от пыли, грязи в моечной ванне. Затем производим шлифование на станке 3М151 кругом ГОСТ 4785-84 до выведения следов износа. Подготовить шлицевый вал к хромированию, все поверхности, не подлежащие
хромированию, покрытию, покрывают бумагой. Хромирование поверхность шлицев в гальванической ванне с электролитом. После хромирования убирают бумагу и проверить толщину покрытия микрометром МК-I. Шлифовать шлицы на станке 3М151 шлифовальным кругом Гост 4785-84, выдерживая размеры согласно чертежу, и производим проверку шлицев шлицевым кольцом.
.3.4 Ремонт втулки
Дефектом втулки является износ отверстия корпуса под подшипник 0,25мм.
При ремонте втулки его необходимо промыть, очистить от пыли, грязи в моечной ванне. Затем произвести наплавку электродуговую УОНИ 13/15. На токарно-винторезном станке 16К20 сверлим отверстие сверлом ГОСТ 2092-77, производим закалку ТВЧ и проверяем все размеры штангенциркулем ШЦ-II-125 ГОСТ 166-89.
4. Конструкторская часть
.1 Расчет и проектирование приспособления
Универсальный съёмник предназначен для снятия шкивов, шестерен и подшипников диаметром от 70 до 200 мм
)Винт
)Упор
)Направляющая
)Болт
)Гайка
)Стержень
)Планка
)Шарик
)Лапки
) Стержень
.2 Разработка схемы строповки
Величина натяжения каждой ветви каната определяется в зависимости от числа ветвей, на которых подвешен груз и угла наклона к вертикали.
где, G-вес груза; m=3005 кг; g=10.=300510=30050 Н
где, к- число ветвей каната=20; cos- угол наклона ветвей каната=20
Определяем коэффициент запаса прочности
Определяем разрывное усилие
По разрывному усилию подбираем канат ГОСТ 2688-80
Канат тип ТК 19+1 ОС
Предел временной прочности материальной поверхности
Диаметр каната А=260 мм
Напряжение материальной поверхности
=27
Принимаем канат типа ТК 19+1 Ос, он удовлетворяет условиям прочности, так как , следовательно в стропах в течение заданного срока службы не будет возникать разрушительных нагру