Ремонт токарно-винторезного станка 16К20
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
вить5Подшипникизнос беговойдорожки внутризаменитькольца6СтанинаИзнос направляю-шабритьщих до 10%7Ходовой винтРазбивказаваритьшпоночного паза8МуфтаИзнос отверстияизготовитьПод штифтыДефектную ведомость составил: Неугодников А.Ф.
Проверил: Аблин Б.А.
3. Технологическая часть
.1 Технология сборки - разборки оборудования
Сборка является весьма трудоемкой и ответственной частью процессов ремонта машин. Детали ремонтируемых машин в процессе сборки соединяются в соответствии с техническими условиями. Собранные сборочные единицы и детали машины должны обеспечить нормальное взаимодействие механизмов машины, ее мощность и производительность.
Перед разборкой станка производится наружный осмотр и отключения от питания без разборки для выявления дефектов станка в целом и по сборочным единицам.
Весь процесс выявления изношенных деталей, требующих восстановления или замены при ближайшем плановом ремонте.
Испытания станка на холостом ходу на всех скоростях и подачах, проверка на шум, нагрев и по обрабатываемой детали на точность и частоту обработки.
Разборка оборудования
. Передняя бабка
. Задняя бабка
. Винты
. Коробка подач
. Фартук
. Суппорт
Сборка производится в обратном порядке
Капитальный ремонт токарного станка 16К20
.Ремонт станины:
замеры износа направляющих станины
шлифовка, шабрение направляющих станины
.Ремонт фартука:
покраска внутренних поверхностей
замена бракованных деталей
замена подшипников
.Ремонт каретки:
восстановление нижних направляющих каретки
шабрение нижних направляющих
шлифовка поверхностей под нижнюю часть суппорта
шлифовка прижимных планок
.Ремонт коробки подач:
окраска внутренних поверхностей
замена отбракованных деталей и подшипников
.Ремонт коробки скоростей:
окраска внутренних поверхностей
замена отбракованных деталей
замена подшипников
.Ремонт шпинделей или изготовление новых по чертежам*
.Ремонт суппорта:
шабрение средней и верхней частей суппорта
изготовление комплекта деталей "винт-гайка", клина
замена подшипников
восстановление головки резцовой
изготовление новой головки*
.Ремонт задней бабки
шабрение плиты задней бабки но станине
шабрение корпуса задней бабки по плите
ремонт отверстия задней бабки под пиноль методом
завтуливания с последующей расточкой и хонингованием*
ремонт или замена пиноли
.Ремонт заднего кронштейна, ходового вала, вала включения, ходового винта
завтуливание отверстий заднего кронштейна споследующей расточкой
под ходовой винт, ходовой вал, вал включения*
ремонт ходового винта - прорезка резьбы с изготовлением маточной гайки
ремонт ходового вала и вала включения - прорезка шпоночного паза
под углом 90 к существующему
.Ремонт электрооборудования:
ремонт электрошкафа
замена неисправных элементов
ремонт неисправных замков, запоров и блокировок открывания дверей
изменение сопротивления изоляции, заземления
замена электродвигателя*
.Сборка станка
.Проверка по нормам точности
.Окраска станка и консервация
.2 Технология сборки - разборки узла
Разборка оборудования проводится по следующим направлениям
Разбираем внешние детали, а затем внутренние секций
С торца коробки снимаем
Сборка производится в обратном порядке разборки.
После сборки узла проверяют, чтобы шестерни правильно входили в зацепление и не было перекосов и заеданий.
3.3 Технология ремонта деталей
.3.1 Изготовления зубчатого колеса
Зубчатое колесо необходимо изготовить, разработать технологий изготовления.
Произвести расчет режимов резания на две операций друг за другом.
Чертеж детали ДП 150411.2010.14.01.СБ
Расчет токарной операций
Выбираем оборудование: 16К20
Режим резания: n=0,1 мм/об, n=630 об/мин.
Способы вращения заготовки в центрах с поводковым хомутом
При обработке режим резания не меняется.
Резец проходной упорный Т15К6 ГОСТ 18879-73
Данным резцом будет проточить 38 мм
38 мм обрабатываем на длину l=15,5мм за два прохода снимаем
слой металла t=4 мм.
Расчет основного времени:
Для получения 38 мм.
где
- длина рабочего хода резания детали =350 мм.
- длина подвода.
- длина перебега.
=2,5 мм.
=350+2,5=352,5 мм.
=352,5/6300,1=5,6 мин.
Расчет вспомогательного времени:
=2,