Редуктор общего назначения
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
(51)
Ведущий вал: длина шпонки
Момент на ведущем валу .
где - ширина и высота шпонки, мм;
[1,с.169].
- глубина паза, мм;
[1,табл. 8,9].
- длина шпонки, мм;
(52)
Условие выполнено.
.9 Уточненный расчет ведущего вала
Уточненный расчет состоит в определении коэффициентов запаса прочности для опасных сечений и сравнении их с требуемыми (допускаемыми) значениями . Прочность соблюдена при условии .
Принимают, что нормальные напряжения от изгиба изменяются по симметричному циклу, а касательные от кручения - по отнулевому (пульсирующему).
Материал вала - сталь 45 улучшенная; , [1, табл. 3.3].
Производят расчет для предположительно опасных сечений ведущего вала.
Предел выносливости при симметричном цикле изгиба , вычисляют по формуле
(53)
Предел выносливости при симметричном цикле касательных напряжений, , вычисляют по формуле
(54)
Рассматривают сечение, при передаче вращающего момента от ременной передачи, рассчитывают на кручение.
Момент сопротивления, вычисляют по формуле
(55)
Амплитуду и среднее напряжение от нулевого цикла , вычисляют по формуле
(56)
Коэффициент запаса прочности по касательным напряжениям, вычисляют по формуле
(57)
где - коэффициент концентрации касательных напряжений;
; [1, табл. 8.5];
- масштабный фактор для касательных напряжений;
; [1, табл. 8.8];
- коэффициент для конструкционных сталей;
; [1, с.166].
ГОСТ 16162 - 78 указывает на то, чтобы конструкция редукторов предусматривала возможность восприятия радиальной консольной нагрузки, приложенной в середине посадочной части вала. Величина этой нагрузки для зубчатых редукторов должна быть при <<.
Изгибающий момент в сечении от консольной нагрузки
(58)
Коэффициент запаса прочности по нормальным напряжениям, вычисляют по формуле
(59)
где - коэффициент концентрации нормальных напряжений;
; [1, табл.8.5];
- масштабный фактор для нормальных напряжений;
; [1, табл. 8.8];
- амплитуда цикла нормальных напряжений;
.
Результирующий коэффициент запаса прочности , для сечения вычисляют по формуле
(60)
Результирующий коэффициент запаса прочности , получился близким к коэффициенту запаса 6,74 и 6,8.
Расхождения свидетельствуют о том, что консольные участки валов, рассчитанные по крутящему моменту, оказываются прочными и что учет консольной нагрузки не вносит существенных изменений.
1.10 Выбор сорта масла
Смазывание зубчатого зацепления производят окунанием зубчатого колеса в масло, заливаемое внутрь корпуса до погружения на всю длину зуба.
Объем масляной ванны , вычисляют по формуле
(61)
Принимают вязкость масла равную ; [1, табл. 10.8].
Принимаем масло индустриальное И-30А; [1, табл. 10.10].
Подшипники смазываются пластичным смазочным материалом, закладываемым в подшипниковые камеры при монтаже.
Камеры подшипников заполняют пластичным смазочным материалом УТ-1, [1, табл. 9.14], периодически пополняя его шприцом через пресс-масленки.
вал редуктор привод
2. Энергоресурсосбережение
Курсовое проектирование начинаем с выбора электродвигателя, при этом необходимо учитывать, что электродвигатель с меньшим числом оборотов имеет большие габариты и массу, предпочтительнее применять двигатель с большим числом оборотов.
Использование редукторов с невысокой мощностью приводит к меньшему потреблению электроэнергии.
Оптимальные смазки для узлов трения (подшипников качения и зубчатого зацепления) позволяют максимально снизить потери энергии на преодоление сил трения.
В экономии энергоресурсов важную роль играет и эксплуатация редукторов, то есть правильное и современное проведение технического обслуживания, регулировка подшипников, зубчатых зацеплений, подтяжка деталей и узлов и периодическая замена смазки.
В сочетании правильного выбора электродвигателя, материалов деталей, смазочных материалов, станочного оборудования и правильная эксплуатация позволяет снизить затраты электроэнергии и ресурсов при проектировании и изготовлении, а также при использовании редуктора.
Условный объем редуктора V, м3, вычисляют по формуле
0,4760,1860,364=0,032 м3(62)
где L - длина редуктора, м;
L=0,476 м;
B - ширина редуктора, м;
B=0,186 м;
H - высота редуктора, м;
H=0,364 м
Массу редуктора m, кг, вычисляют по формуле
0,42 7300 0,032 = 98 кг(62)
где ? - коэффициент заполнения;
?=0,42; [2, с. 52, рисунок П5];
? - плотность чугуна;
?= 7300 кг/м3.
Критерий энергосберегательного уровня ?, кг/Н?м, вычисляют по формуле
(63)
Таблица 2 - Технический уровень редуктора
Тип редуктораМасса, m, кгМомент Т2 Н.мКритерий, ?ВыводЦилиндрический983360,4Низкий
Заключение
На многих современных предприятиях используется большое разнообразие приспособлений, линий, конвейеров. Их скорости, необходимые для выполнения определенных технологических операций почти всегда не соответствуют каким-либо параметрам стандартных редукторов. Для того чтобы избавится от таких проблем, для каждого приспособления проектируется соответственный привод.
На современном этапе для решения таких задач введены требования и новые принципы подхода к точности изготовления дет?/p>