Расширение возможности переработки отходов с помощью плазменных технологий
Дипломная работа - Экология
Другие дипломы по предмету Экология
руде. Имеющийся проект получения ферросплава традиционным путем дает продукт с содержанием фосфора 0,33 и 0,42 %%. По опыту применения ферросплавов, исходя из сформировавшихся потребностей рынка, полагаем, что продукт с содержанием фосфора 0,33 и 0,42 %% не будет востребован. Проект может быть очень затратен, даже только по энергетической части (не говоря о других особенностях), и даже, может оказаться, нерентабелен в перспективе.
Нами выполнена предварительная разработка модифицированного под данное сырье варианта EPOS-process, который обеспечивает, в отличие от заложенного в проекте концентрации фосфора в ферросплаве 0,33 и 0,42 %%, содержания фосфора 0,06-0,02 %% и менее.
Оценки подтверждают, что процесс по технологии EPOS-process реализуется при почти втрое меньшей установленной мощности оборудования, а расходуемой мощности - почти вдвое меньшей, чем по традиционной схеме переработки (табл. 1). Это может принципиально изменить технологию в лучшую сторону.
Экспериментальные данные переработки аналогов брикета по проекту ЧекСу дают положительные результаты реализации EPOS-process в данном проекте взамен традиционных печей.
Авторы выполнили также расчеты применения технологии EPOS-process для переработки ферросплавов без марганца - ферросилиция, феррохрома, феррованадия, ферротитана и иных ферросплавов. Каждый из упомянутых процессов имеет, при его реализации, существенные индивидуальные особенности, которые должны быть учтены в концепции плазменной шахтной печи, общим же для всех процессов, на основании выполненных оценок, является возможность существенной экономии энергозатрат при производстве ферросплава, повышение коэффициента использования восстановителя до двух раз, резкое снижение материалоемкости проекта, затрат на инфраструктуру, а также многократное снижение пылегазовых выбросов.
В настоящее время осуществляются практические работы по промышленной отработке технологии получения ферросилиция, подготовка работ по ферротитану.
Схема и конструкция шахтной плазменной печи по реализации EPOS-process в 2009 г. получила положительное заключение экспертизы промышленной безопасности.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Преимуществами разработанного плазменного шахтного процесса перед традиционным сжиганием отходов являются:
отсутствие необходимости в тщательной сортировке отходов;
возможность получения конечного продукта необходимого качества в одной установке без промежуточных стадий;
существенное сокращение (в 1.5-2 раза) объема отходящих газов в результате применения плазменных источников нагрева вместо топливных устройств.
Разработанная технология позволяет эффективно перерабатывать как радиоактивные, так и опасные промышленные, медицинские и бытовые отходы.
Ведутся работы по проектированию комплекса плазменной переработки РАО низкого и среднего уровня активности производительностью до 250 кг/ч для атомных электростанций и работы по созданию демонстрационного комплекса плазменной переработки бытовых отходов производительностью до 500 кг/ч в Израиле.
ЛИТЕРАТУРА
1. Безруков И. А., Помещиков А. Г. Новые разработки НПП ЭПОС. Электрометаллургия, 2008. № 7. С. 46.
. Помещиков А. Г., Павлов В. В., Моисеев О. Б., Малышев С. Н., Безруков И. А. Получение железа и ферросплавов способом водородно-углеродного восстановления в шахтной плазменной печи. Труды конференции с международным участием Перспективы развития технологий переработки вторичных ресурсов в Кузбассе. Экологические, экономические и социальные аспекты. Кемеровский государственный университет. 6-9 октября 2009 г.
. В. В. Павлов, А. Г. Помещиков, И. А. Безруков, С. Н. Малышев. Плазменная шахтная руднотермическая печь нового поколения. М. - Электрометаллургия//2010, № 1. - С. 13-17.
. Безруков И. А., Малышев С. Н., Кузнецов А. П., Пархомук И. С. Исследование характеристик электродугового плазмотрона коаксиального типа. НАУКА. ТЕХНОЛОГИИ. ИН-НОВАЦИИ//Материалы всероссийской научной конференции молодых ученых в 7-и частях. Новосибирск: Изд-во НГТУ, 2008. Часть 3-212 с.
. И. А. Безруков, С. Н. Малышев, А. П. Кузнецов, И. С. Пархомук. Экспериментальные исследования характеристик электродугового плазмотрона коаксиального типа. Труды международной научно-технической конференции Проблемы электротехники, электроэнергетики и электротехнологии, Тольятти, 12-15 мая 2009 г. - Тольятти: Изд-во ТГУ, 2009.
. И. А. Безруков, С. Н. Малышев, А. П. Кузнецов, И. С. Пархомук, М. Н. Соколовский, Е. П. Демиденко. Плазменные шахтные печи для получения стали и ферросплавов из руды. Труды международной научно-технической конференции Проблемы электротехники, электроэнергетики и электротехнологии, Тольятти, 12-15 мая 2009 г. - Тольятти: Изд-во ТГУ, 2009.
. Безруков И. А., Алиферов А. И. Многодуговая плавильная электропечь. М. - Элек-трометаллургия//2004, № 4. - С. 10-14.
. Устройство для ведения плавки с жидким стартом. Патент РК № 13361. от 05.11.2001.Безруков И. А. и др.
9. Устройство для ведения плавки с жидким стартом Патент РК № 13844. от 05.11.2001.
. Безруков И. А. и др. Способ ведения плавки с жидким стартом и устройство для его осуществления Патент РК № 13726. о т 05.11.2001. Безруков И. А. и др.
. Способ ведения плавки с жидким стартом и устройство для его осуществления Патент РК № 14141. от 01.10.2001. Кислов А. П. Безруков И. А., Алиферов А. И.
. И. А. Безруков. Способ ведение плавки и устройство для его осуществления. Патент № 2361375. от 26.11.2007 г.