Расчёт, выбор и назначение допусков и посадок для сопряжения узла редуктора
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
СОДЕРЖАНИЕ
Введение
Обозначения
Задача 1: Выбор посадки с натягом
Задача 2: Выбор посадки колец подшипника2
Задача 3: Расчет переходной посадки на вероятность получения натягов и зазоров
Задача 4: Контроль размеров (расчет исполнительных размеров калибров и контркалибров)
Задача 5: Метод центрирования и выбор посадки шлицевого соединения
Задача 6: Расчет размерной цепи для обеспечения заданного замыкающего звена
Заключение
Список используемой литературы
Введение
В наше время очень важна культура точного построения чертежей и расчетов деталей. Создание станков точной обработки поверхностей деталей требует хороших знаний ГОСТов, поэтому данная курсовая работа предполагает решение 6 задач на темы, которые включают в себя расчёты, построение полей допусков, построение чертежей, построение СПД и д.р.
Целью данной работы является приобретение умения работы с технической литературой, изучение ГОСТов и применение их на практике, более детальное изучение посадок и допусков, а также технических требований.
Предметом изучения и расчётов данных задач являются различные соединения деталей:
С натягом
С зазором
А также конструкции подшипников, редуктора и др.
В ходе выполнения работы мы должны освоить начальные навыки работы с конструкциями, осознавать технику выполнения расчётов, уметь выполнять расчёты и выбирать необходимые стандартные допуски и посадки для более точного изготовления деталей, выбора необходимых инструментов для их изготовления. Это поможет нам освоить технологии производства и изготовления деталей (в дальнейшем).
Обозначения:
деталь допуск посадка размер
D(d) - номинальный размер отверстия и вала соответственно;
Dmax (dmax) - наибольший предельный размер отверстия и вала ;
Dmin (dmin) - наименьший предельный размер отверстия и вала;
EI - нижнее предельное отклонение отверстия;
ES - верхнее предельное отклонение отверстия;
ei - нижнее предельное отклонение вала;
es - верхнее предельное отклонение вала;
IT - допуск квалитета;
TD (Td) - допуск на изготовление отверстия или вала;
Т (SN) - допуск на зазор или натяг (допуск посадки);
Smax (Nmax) - наибольший зазор (натяг) соединения;
Smin (Nmin) - наименьший зазор (натяг) соединения;
В - номинальный размер изделия;
Dmin - наименьший предельный размер изделия;
Dmax - наибольший предельный размер изделия;
Т - допуск изделия;
Н - допуск на изготовление калибров (за исключением калибров со сферическими измерительными поверхностями) для отверстия;
Z - отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра для отверстия относительно наименьшего предельного размера изделия;
Y - допустимый выход размера изношенного проходного калибра для отверстия за границу поля допуска изделия;
? - величина для компенсации погрешности контроля калибрами отверстий с размерами свыше 180мм;
Задача № 1
Расчет и выбор посадки с натягом
Расчет и выбор посадки произведем в следующем порядке.
Прежде, чем выбрать стандартную посадку, нужно выбрать систему, исходя из технологических возможностей. Выбираем систему основного отверстия, ввиду того, что она в 3 раза дешевле.
1.Определяем требуемое минимальное удельное давление на контактных поверхностях под действием осевой силы и крутящего момента. Выбираем соответствующую формулу:
,
где Roc - продольная осевая сила стремящаяся сдвинуть одну деталь относительно другой.кр - крутящий момент, стремящийся повернуть одну деталь относительно другой.- длина контакта сопрягаемых деталей.- коэффициент трения при установившимся процессе распрессовки или проворачивания.(D)н.с. - номинальный размер соединения.
2.Определяем необходимую величину наименьшего расчетного натяга (м)Предварительно определяем коэффициент C1 и С2 по формуле:
,
где Е1,Е2 - модули упругости материалов вала и отверстия соответственно
- коэффициенты Ляме;
- коэффициенты Пуассона для вала и отверстия соответственно.
По таблице 1.106 (Мягков, том 1, стр.335) выбираем значения модулей упругости и коэффициентов Пуассона
МатериалE,Н/м2Сталь и стальное литье0,3Чугунное литье0,25Бронза оловянистая0,35Латунь0,38Пластмассы
Для вала и отверстия выбираем Е=; значения коэффициентов Ляме для стали
Для сплошного вала
(d1=0)
3.Определяем минимально допустимый натяг с учетом поправок
где - поправка, учитывающая различие температур; - поправка, учитывающая действие центробежных сил; - поправка, учитывающая уменьшение натяга при повторных запрессовках, с учетом возможных разборок (принимаем ); - поправка, учитывающая смятие неровностей контактных поверхностей деталей при образовании соединения. Ввиду отсутствия разницы в температурах и действия центробежных сил и не учитываются.
Определяем поправку по формуле
где - шероховатость поверхностей отверстия;
- шероховатость поверхностей вала.
тогда:
4.Определяем максимально допустимое удельное давление, при котором отсутствует пластическая деформация на контактных поверхностях деталей.
В качестве берется наименьшее из двух значе