Расчёт, выбор и назначение допусков и посадок для сопряжения узла редуктора
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
ний р1 и р2,(Н/м2)
?1 и ?2 - пределы текучести материалов охватываемой и охватывающей деталей, выбираются в зависимости от материала детали.
По таблице III-6 (Н.Н.Зябрева, стр. 68) выбираем пределы текучести
Марка материала?т, ПаСталь 250,3Сталь 30Сталь 35Сталь 40Сталь 45Чугун 28-480,25Бронза Бр.АЖН-11-6-6
Латунь ЛМцОС58-2-2-2
следовательно,
.Определяем величину наибольшего расчетного натяга
6.Определяем с учетом поправок к Nmax величину максимального допустимого натяга.
- коэффициент увеличения давления у торцов охватывающей детали. Определяем по графику
.По таблице системы допусков и посадок выбираем посадку. максимальный натяг Nmax в подобранной посадке должен быть не больше
минимальный натяг Nmin в подобранной посадке с учетом возможных колебаний действующий нагрузки и других факторов должен быть.
выбираем посадку
Построение СПД
Задача №2
Расчет и выбор подшипниковых посадок
. Выбор посадок зависит от вида нагружения колец подшипника. Так как вращается вал, то наружное кольцо испытывает местное нагружение, внутреннее - циркуляционное. Для соединения наружного кольца с корпусом при местном виде нагружения и перегрузке до 150% и корпусе с отверстием 80 по таблице 4.93 (Мягков, 2 том, стр.289) выбираем посадку 80G7.
. Для соединения внутреннего кольца с валом при циркуляционном нагружении выбор посадки производится в зависимости от величины нагрузки. Определим интенсивность нагрузки по формуле
, где
- интенсивность нагрузки;
- радиальная реакция опоры на подшипник (по условию);
, где
В - ширина подшипника;
r - радиус закругления (для подшипника №2208 мм);
- динамический коэффициент посадки (принимаем );
- коэффициент, учитывающий ослабление посадочного натяга при полом вале (принимаем );
- коэффициент неравномерного распределения радиальной нагрузки между рядами тел качения (принимаем ).
3. По таблице 4,92 (Мягков, 2 том, стр.287) для соединения внутреннего кольца подшипника с валом выбираем посадку 40n6.
Диаметр d отверстия внутреннего кольца подшипника, ммДопускаемее значения РR,Поля допусков для валовj s6, j s5k6,k5m6,m5n6,n5Свыше 18 до 80До 300300-14001400-16001600-3000Свыше 80 до 180>> 600600-20002000-25002500-4000Свыше 180 до 360>> 700700-30003000-35003500-6000Свыше 360 до 630>> 900900-35003500-54005400-8000
. Таким образом, для соединения вала с внутренним кольцом подшипника и внешнего кольца с корпусом выбираем посадки
и соответственно.
Построение СПД
Задача №3
Расчет переходной посадки на вероятность получения натягов и зазоров
1.По формулам определяем
. Определяем среднее квадратичное отклонение натяга по формуле
. Определяем предел интегрирования по формуле
. Из таблицы значений функции Ф(z) принимаем Ф(-0,5)=-Ф(0,5)=-0,192
. Вычислим вероятность того, что значения натяга находятся в пределах от -2,5мкм до 0.
Вероятности значений натяга и зазора вычисляются по формулам (для z<0)
Процент натягов вычислим по формуле
Следовательно, при сборке примерно 30,8% всех соединений (308 из 1000) будут с натягами, и 69,2% (692 из 1000) - с зазорами.
Построение СПД
Задача №4
Контроль размеров (расчет исполнительных размеров калибров)
Широко распространен, особенно для сопрягаемых размеров, способ контроля предельными калибрами, при котором действительные размеры деталей непосредственно не определяются, а лишь устанавливается, находятся ли они в заданных пределах или выходят за них. Для отверстий - пробки, для валов - скобы. Для контроля необходимо два предельных калибра, проходной ПР, и непроходной НЕ. Проходная сторона пробки соответствует наименьшему предельному размеру отверстия, а непроходная наибольшему.
. По ГОСТ 25347-82 находим предельные отклонения изделия: ES=-14мкм, EI=-60мкм.
Величина поля допуска будет равна
. Находим наибольший и наименьший диаметры отверстия
3. По табл.2 ГОСТ 24853-81 для квалитета 7 и интервала размеров 180-259мм находим данные для расчета калибра:
Квалитеты допусков изделийОбозначения размеров и допусковИнтервалы размеров, ммДопуск на форму калибраДо 3Св. 3 до 6Св. 6 до 10Св. 10 до 18Св. 18 до 30Св. 30 до 50Св. 50 до 80Св. 80 до 120Св. 120 до 180Св. 180 до 250Св. 250 до 315Св. 315 до 400Св. 400 до 500Размеры и допуски, мкм6Z Y 1
Y1
H, Hs1p1
,5
,5
,2
,81,5
,5
,5
,5
,5
,5
,5
,5
,5
,5
,5
,22
,5
,5
,52,5
,5
,5
,52,5