Расчет экономической эффективности распределительной нефтебазы 1 категории
Курсовой проект - Экономика
Другие курсовые по предмету Экономика
Курсовая работа
Расчет экономической эффективности распределительной нефтебазы 1 категории
Введение
Велико современное экономическое значение нефти и газа. Нефть и газ уникальные и исключительно полезные ископаемые. Продукты их переработки нужны и для мирного труда и для обороны государства. Их применяют практически во всех отраслях промышленности, на всех видах транспорта, в военном и гражданском строительстве, сельском хозяйстве, быту, энергетике и т.д.
Перевозка нефти и нефтепродуктов потребителям и отгрузка на экспорт смешанным транспортом приводит к созданию необходимых промежуточных перевалочных нефтебаз с большими резервуарными парками и другими сооружениями для приема нефти и нефтепродуктов с одного вида транспорта и перевалки на другой.
В данной курсовой работе проведены расчеты показателей экономической эффективности проектируемого производства, на основании которых можно сделать вывод о целесообразности проектируемой нефтебазы.
1.Технологическая схема нефтебазы
Структура и схема управления
1.1 Режим работы цеха, эффективный фонд времени работы оборудования
Режим работы цеха характеризуется прерывным или непрерывным технологическим режимом, числом смен в сутки и продолжительностью рабочей смены.
Календарный фонд времени работы оборудования (Тк) равен количеству календарных дней в году. Тк = 365 дней или 365дн * 24ч = 8760 часов.
Номинальный фонд времени работы оборудования (Тн) равен календарному фонду за вычетом простоев оборудования в выходные и праздничные дни. В случае непрерывного технологического процесса Тн = Тк.
Эффективный фонд времени (Тэф) равен номинальному за вычетом простоев оборудования в плановых ремонтах и регламентированных (запланированных) простоях. Тэф = Тн - Трем.
Продолжительность простоя оборудования в ремонтах определяется Положением о ремонтах, которое разрабатывается соответствующими отраслевыми министерствами и государственными комитетами на основе технической документации завода-изготовителя оборудования.
Время простоя в ремонтах определяют следующим образом.
Рассчитывают количество ремонтов за ремонтный цикл. Ремонтный цикл - промежуток времени между двумя очередными капитальными ремонтами. Тогда по определению количество капитальных ремонтов за один цикл равно 1.
Количество средних ремонтов за ремонтный цикл:
Рср = РЦ / Пср - 1, (1)
где:
Рср - количество средних ремонтов за ремонтный цикл,
РЦ - длительность ремонтного цикла, дни,
Пср - время работы оборудования между средними ремонтами, дни.
За ремонтный цикл один средний ремонт совмещают с капитальным.
Количество текущих ремонтов за ремонтный цикл:
Ртек = РЦ / Птек - Рср - 1, (2)
где:
Ртек - количество текущих ремонтов за ремонтный цикл,
Птек - время работы оборудования между текущими ремонтами, дни.
За ремонтный цикл один текущий ремонт совмещают со средним.
Пример расчёта. Исходные данные.
Ремонтный цикл - 365 дней.
Количество капитальных ремонтов - 1.
Время простоя в капитальном ремонте - 21день.
Время работы оборудования между средними ремонтами - 120 дней.
Время простоя в среднем ремонте - 5 дней.
Время работы оборудования между текущими ремонтами - 35 дней.
Время простоя в текущем ремонте - 1 день.
Количество средних ремонтов Рср = 365 / 120 - 1 = 3 - 1 = 2.
Время простоя в средних ремонтах: 4 * 2 = 8дн = 192 часов.
Количество текущих ремонтов Ртек = 365 / 35 - 2 - 1 = 7.
Время простоя в текущих ремонтах: 1 * 7 = 7дн = 168 часов.
Итоги расчёта заносим в таблицу 1.
Таблица 1 - Баланс рабочего времени оборудования
НаименованиеВид производстваНепрерывноедничасы1. Календарный фонд времени 2. Выходные 3. Праздничные 4. Номинальный фонд времени Простои в ремонтах 5. Капитальный ремонт 6. Средний ремонт 7. Текущий ремонт Итого простои в ремонтах 8. Эффективный фонд времени 365 - - 365 20 8 7 35 3308760 - - 8760 480 192 168 840 7920
1.2 Расчёт производственной программы
Объём производства установлен заданием на курсовое и дипломное проектирование. Задачей является подтвердить возможность выпуска заданного объёма продукции рассчитанным и подобранным технологическим оборудованием.
Производственную мощность (цеха) предприятия рассчитывают:
М = Пр * Тэф * К,
где:
М - производственная мощность цеха (предприятия) в натуральных единицах, Пр - часовая производительность ведущего оборудования,
Тэф - эффективный фонд времени оборудования, табл.3.1.,
К - количество единиц ведущего оборудования.
Пр = 849000/(7920*6)=17,87 т/ч
М =17,87*7920*6=849000 т/г
2. Расчёт стоимости основных фондов
.1 Расчёт стоимости зданий и сооружений
Изначально стоимость зданий и сооружений можно принять по данным предприятия. В случае, если требуется рассчитать новое производство и строительство, то необходимо учесть следующие показатели: объём, высотность строящихся объектов и нормативы стоимости их строительства.
Таблица 2.1 - Нормативы стоимости строительства, тыс.руб. за 1 м.куб.
НаименованиеОбъём здания, тыс. м.куб.До 1010 - 50Свыше 50Промышленные здания: 1. 1-но этажные 2. многоэтажные 1,2-2,0 2,0-2,6 1,0-1,8 2,2-2,8 1,5 2,0
Стоимость сооружений и передаточных устройств можно принять в размере 20 - 40% от сто?/p>