Расчет экономической целесообразности выпуска изделия
Курсовой проект - Экономика
Другие курсовые по предмету Экономика
ехнической оснащенности, организация труда на предприятии.
Себестоимость может быть классифицирована по различным признакам.
По объему учитываемых затрат различают цеховую себестоимость и производственную себестоимость (себестоимость готовой продукции), полную себестоимость реализованной (отгруженной) продукции.
По периодам возникновения затрат различают:
плановую себестоимость (определяется в начале планируемого года, исходя из плановых норм расходов и иных плановых показателей на этот период).
фактическую себестоимость (фактическая себестоимость определяется в конце отчетного периода на основании данных бухгалтерского учета о фактических затратах на производство и реализацию).
В целях сопоставимости и анализа полученных результатов плановая и фактическая себестоимость должны определяться по одной и той же методике и по одним и тем же калькуляционным статьям.
2. Расчетно-экономическая часть - массовое, средне и крупносерийное производство
2.1-2.2 Расчет норм штучного времени на каждую операцию технологического процесса и трудоемкости производственной программы
Подготовительно - заключительное время (Тп/з) - это время, необходимое для ознакомления с чертежами, на инструктаж мастера или технолога, на получение приспособлений и инструментов.
Норма штучного времени - оперативное время (Топ), время основных и вспомогательных приемов операции (Топ = Тосн + Твсп) с учетом дополнительного времени (Тдоп = Тобс +Толн), времени на обслуживание оборудования (Тобс) и отдых и личные надобности (Толн):
Т шт = Т оп + Т доп (2.1)
где Т оп - оперативное время, мин;
Т доп - дополнительное время, мин;
Т обс - время обслуживания, 5% от Т оп, мин;
Т олн - время на отдых и личные надобности, 3% от Т оп, мин;
Т доп = Т обс + Т олн = 8% от Т оп
Расчет Т шт производим по каждому переходу операции:
Т шт = Т оп + Т доп (2.2)
Расчет производится в таблице 1 Расчётно-аналитическим путём по нормам ОАО Вектор, по справочнику Нормативы штучного времени на типовые технологические операции монтажа печатных плат и модулей.
Рассчитываем трудоемкость производства программы (Т N, час.) по формуле:
Tn = Т шт * N (2.3)
где , Tn - трудоемкость операции на программу, в час;- годовая программа выпуска, шт.
Расчет трудоемкости производственной программы производится также в таблице 1.
Таблица 1
Расчет норм времени по операциям и трудоемкости производственной программы
№ опе рации№ пере ходаНаименование операции и переходаТ оп, минТ доп, Мин8%Т штN штукТ N часминчас1234567890100Контрольная2.9930.2393.2320.0546000032400101Распаковать элементы и МС0.0280102Проверить целостность элементов и отсутствие внешних повреждений0.9450103Проверить электрические параметры элементов и МС1.60104Уложить элементы в тех.тару0.420200Подготовительная0.490.0390.5290.009600005400201Отмыть от флюса0.220202Сушить плату0.150203Предохранить маркировку от смывания0.120300Формовочная------0301Отформовать и подрезать выводы МС в корпусе типа 3------0400Лудильная1.50.121.620.0276000016200401Облудить выводы элементов1.50402Облудить выводы разъёма -0500Формовочная2.640.2112.8510.0486000028800501Отформовать выводы 2х - выводных элементов2.640502Отформовать выводы 3х - выводных элементов-0600Монтажная3.5720.2863.8580.0646000038400601Установить элементы и перемычки подогнуть и подрезать выводы3.0020602Установить МС, запаять 2 вывода, ФКСп ПОС-610.570700Паяльная4.3440.3484.6920.0786000046920701Запаять выводы элементов4.3440800Отмывочная2.620.2102.830.0476000028300801Отмыть узел от флюса0.220802Сушить узел0.150803Проконтролировать качество отмывки2.250804Снять защитное покрытие с маркировки-0900Маркировочная1.420.1141.5340.0266000015600901Маркировать по чертежу МКЭЧ1.421000Контрольная1.440.1151.560.0266000015601001Проконтролировать ТЭЗ на соответствие чертежу0.721002Проверить качество монтажа и сборки ТЭЗа0.721100Лакировочная1.790.1431.9330.0326000019201101Защитить выводы разъёма, АК 40.071102Покрыть узел лаком (3слоя)0.361103Сушить узел0.451104Проконтролировать качество покрытия0.91105Удалить защитное покрытие0.011200Проверочная40.324.320.0726000043201201Провести проверку изделия на соответствие ТУ41300Контрольная0.60.0690.9290.015600009001301Произвести окончательный контроль качества изделия0.861400Упаковочная0.050.0040.0540.00160000601401Упаковать изделие в тару0.05Итого--29.9420.499-29962Примеры расчётов:
- 8*0.029+1*0.005=0.028 мин.
- 21*0.045=0.945
- 8*0.2=1.6
- 21*0.02=0.42
- Время выбираю по площади платы - 0.22 мин
- Не зависимо от площади - 0.15 мин(по справочнику)
- 20*0.006= 0.12 (покрываем пульверизатором)
-МС не формуются, время 0 минут.
- 19*0.061+1*0.341=1.5 минут
- 12*0.11*2=2.64
- нет 3х выводных элементов
- 19*0.13+19*0.028=3.002
- 1*0.39+1*0.18=0.57
- 19*0.18+1*0.924=4.344
- время выбираем в зависимости от площади платы(45см в кВ.) - 0.22
- время не зависимо от площади 0.15
- 19*2+1*12=50 паек; 50*0.045=2.25
- не снимаем, покрывали лаком.
- 20*0.071=1.42
,1002 - 19*0.06+1*0.3=1.44/2=0.72
- Время по справочнику 0.07 мин
- 20*0.006*3=0.36
- Время по справочнику 0.15*3=0.45
- 20*0.045=0.9
- Время по справочнику 0.01 мин
- Время берем условно, зависит от сложности платы - 4.0 мин
- 20*0.03+0.11+0.15=0.86
- Время по справочнику на одну плату - 0.05 мин
2.3 Расчет количества рабочих мест и их загрузки
В случае, когда поточная линия не применяется, то расчет количества рабочих мест определяется по формуле:
Т шт * N Tn
Ср = ------------------ = ------------------ (2.5)
Ф эф * Квн Ф эф * Квн
где, Ср - расчетное количество рабочих мест;
N - годовая программа в штуках;
Т шт- норма штучного времени на операцию в часах;
К вн - коэффиц?/p>