Расчёт участка механического цеха в условиях серийного производства
Дипломная работа - Экономика
Другие дипломы по предмету Экономика
?¦40 >40
Так как Кз.о. находится в диапазоне 10…20, тип производства - среднесерийный.
2.3 Расчёт нормы штучно-калькуляционного времени
Расчёт величины оптимальной партии деталей (n) ведётся по ведущей операции и определяется по формуле:
(5)
где - подготовительно-заключительное время на партию изделий согласно исходным данным, мин;
- штучное время изготовления единицы изделия, мин;
- коэффициент наладки, который определяет максимально-допустимое отношение подготовительно-заключительного времени обработки всей партии изделий для серийного типа производства.
Подставляем данные в формулу (5):
В условиях серийного производства основой для организационно-экономических расчётов является норма штучно-калькуляционного времени. Норму штучно-калькуляционного времени (tшт.к ) по каждой операции технологического процесса обработки детали определяют по формуле:
(6)
Подставляем нормы времени согласно технологическому маршруту и данные, полученные по формуле (5) в формулу (6):
Полученные результаты расчета сводим в таблицу 2.1.
Таблица 2.1
Нормы штучно-калькуляционного времени по операциям технологического процесса
№ операцииНаименование операцииМодель оборудованияРазмер партии деталей n, штНормы времени, мин.010Токарная с ЧПУ1740РФ3 204,45165,25015Токарная с ЧПУ1740РФ35,71166,51020Сверлильная с ЧПУ2Р135Ф210,81511,5025Сверлильная с ЧПУ2Р135Ф25,93,56,075Итого26,8650,529,335
3.ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОТРЕБНОГО КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ И ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ
3.1Расчёт трудоёмкости изготовления заданной программы
Трудоёмкость изготовления заданной детали по операциям технологического процесса определяется по формуле:
(7)
где - трудоёмкость i-ой операции технологического процесса обработки заданной детали, ч;
- годовая программа запуска детали, шт.;
- штучно-калькуляционное время i-ой операции технологического процесса, мин согласно таблице 2.1.
.2 Расчёт трудоёмкости годового объёма работ на участке
Трудоёмкость годового объёма работ на участке механического цеха определяется с помощью коэффициента соотношения трудоёмкости (), по формуле:
(8)
где - годовая трудоёмкость изготовления программы заданной детали, ч.;
(9)
Необходимые данные для расчета используем из рассчитанных ранее пунктов:
- годовая трудоёмкость работ на участке, ч.
(10)
где
- действительный годовой фонд работы оборудования, ч.;
- нормативное количество станков на участке принимается для серийного типа производства:
Подставляем данные в формулу (10):
Рассчитываем коэффициент соотношения трудоёмкости
Трудоёмкость по каждой операции технологического процесса на участке Туч рассчитывается по формуле, ч.:
(11);
;
;
.
3.3 Расчёт потребного количества технологического оборудования и коэффициентов его загрузки
Число станков (Ср), необходимых для обработки деталей, включённых в годовую программу, определяется по трудоёмкости годовой программы на каждой операции (Туч) и фонду времени (Фд.о) работы станка. В серийном производстве количество основного потребного оборудования определяется по формуле:
(12)
Подставляем данные рассчитанные по формуле (11) и значение действительного годового фонда времени работы оборудования рассчитанного по формуле (4) в формулу (12):
Коэффициент загрузки оборудования по каждой операции технологического процесса определяется по формуле:
(13)
где - расчётное количество станков на каждой операции технологического процесса, шт;
- принятое количество станков на каждой операции, которое получается путем округления до целого числа в большую сторону, шт.
Коэффициент загрузки оборудования по каждой операции технологического процесса:
Средний коэффициент загрузки оборудования по участку механического цеха определяется по формуле:
(14)
где соответственно общее количество расчетных и принятых станков на участке
Результаты расчета , и сводим в табл. 3.1.
Таблица 3.1.
Расчёт годовой трудоёмкости, количества основного оборудования и коэффициента его загрузки
№ операции Наименование операции технологического процессаМодель станкаНорма времени на операцию, мин t шт.кПрограмма запуска деталей, шт. NзапТрудоёмкость обработки детали, ч. Тдет Коэффициент трудоёмкости КтрудТрудоёмкость на участке, ч. ТучДействительный фонд времени работы оборудования, ч. Фд. о., Количество оборудования, шт.Коэффициент загрузки оборудования, Кз.обРасчётное, Ср Принятое, Спр 010Токарная1740РФ34,452012176,0539,52424695819443,57940,894015Токарная1740РФ35,712012218,339,52424862819444,43950,887020Сверлильная2Р135Ф210,82012385,6339,524241524119447,8480,98025Сверлильная2Р135Ф25,92012203,71539,52424805219444,14150,828Итого26,86983,69548960019,99822Кз.об ср =0,9
По данным таблицы 3.1. и рассчитанного строим график загрузки оборудования участка механического цеха (рис. 3.1).
График загрузки оборудования и принятого количества станков
Рис.3.1
3.4 Расчёт потребности во вспомогательном обор?/p>