Расчет точностных параметров
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
Вµ 8.
Таблица 8 - Предельные размеры резьбовых поверхностей ( по диаметрам).
Предельный размер,ммБолтГайкаd,ммd2, ммd1, ммD,ммD2,ммD1,ммНаибольший36,000-0,038 =35,96234,701+0,106 = 34,80734,106+0,106 =34,212не ограничен34,701+ 0,116 =34,81734,106+ 0,375 = 34,481Наименьший36,000-0,318 = 35,68234,701+0,038 = 34,739не ограничен36,00034,70134,106
Рассчитываем предельные значения зазоров и натягов в резьбовой посадке: По D(d):
Smin = Dmin - dmax = 36,000-35,962 = 0,038 мм;
По D2(d2):
2min = d2max - D2min = 34,807 - 34,701 = 0,106 мм.2max = D2max - d2min = 34,817 - 34,739 = 0,078 мм.
По D1(d1):
1min = d1max - D1min = 34,212 - 34,106 = 0,106 мм
Дана резьбовая посадка с зазором М95 - 5Н/7h6h.
Определяем номинальные значения диаметров внутренней(гайки) и наружной резьбы(болта) по ГОСТ 24705:
d=D = 95,000 мм;
d2=D2 = 94,026 мм;
d1=D1 = 93,376 мм;
Р = 2 мм.
Предельные отклонения диаметров резьбовых деталей с внутренней резьбой (гайки) и наружной резьбой (болта) выбираем по ГОСТ 16093 и результаты представляем в таблице 9.
Таблица 9 - Предельные отклонения диаметров резьбовых поверхностей
Номинальный диаметр резьбы, ммПредельные отклонения болта, мкмПредельные отклонения гайки, мкмeseiESEId=D = 95,000-38-280не ограничено0d2=D2 = 94,026-38-236+2000d1=D1 = 93,376-38не ограничено+3000
Определяем предельные размеры внутренней резьбы (гайки) и наружной резьбы (болта) и результаты представляем в таблице 10.
Таблица 10 - Предельные размеры резьбовых поверхностей (по диаметрам).
Предельный размер,ммБолтГайкаd,ммd2, ммd1, ммD,ммD2,ммD1,ммНаибольший95,000-0,000 =95,00094,026-0,000 =94,026 93,376+0= 93,376не ограничен94,026+ 0,200= 94,22693,376+ 0,300 = 93,676Наименьший95,000-0,280 = 94,72094,026- 0,236 =93,790 не ограничен95,00094,02693,376
Рассчитываем предельные значения зазоров в резьбовой посадке:
По D(d):
Smin = Dmin - dmax = 95,000-95,000 = 0,000 мм;
По D2(d2):
2min = D2min -d2max = 94,026 -94,026 = 0,000 мм.2max = D2max - d2min = 94,226- 93,790 = 0,436 мм.
По D1(d1):1min = D1min - d1max = 93,376- 93,376= 0,000 мм
8. ВЫБОР ПОКАЗАТЕЛЕЙ КОНТРОЛЬНОГО КОМПЛЕКСА ЗУБЧАТОГО КОЛЕСА И ПРИБОРОВ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ВЫБРАННЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ
Измерительными параметрами зубчатых колес являются нормы кинематической точности, нормы плавности работы, нормы контакта зубьев, норма бокового зазора.
Из таблицы 32 [1], с учетом степени точности зубчатого колеса 8-В, выбираем контрольные комплексы для контроля цилиндрического зубчатого колеса. При выборе контрольного комплекса предпочтение отдаем комплексным показателям.
Для контроля кинематической точности выбираем комплекс 1 для контроля кинематической погрешности Fir. По ГОСТ 9178-81 Fr = 34 мкм, Fр = 42 мкм.
Для контроля нормы плавности возможно использование комплексов 2,3 или 4. Основными показателями плавности выбраны - отклонение шага зацепления fptr = 18 мкм и погрешность профиля зуба ffr = 13 мкм.
Для контроля точности контакта выбираем комплекс номер 1. Оценку точности делаем исходя из площади мгновенного пятна контакта. Показатели суммарного пятна контакта согласно ГОСТ 9178-81 не должны превышать fx = 15 мкм - допуск на непараллельность; fy = 8 мкм - перекос осей; FВ = 15 мкм - направления зуба.
Боковой зазор контролируем по показателям наименьшего отклонения толщины зуба и погрешности направления зуба согласно комплекса номер 1
Показатели точности и комплексы контроля точности выбранных показателей по ГОСТ 1643-81 приведены в таблице 11.
Таблица 11 - Показатели точности и комплексы контроля точности по ГОСТ 1643-81
Комплекс контроляПоказатель точностиСтепень точностиСредства измерения1Накопленная погрешность шага8Шагомер S1Погрешность обката8Биениемер Б10-МРадиальное биение зубчатого венца8Биениемер Б10-МКолебания межосевого расстояния8Нормалемер Межосемеры МЦ-160М2Отклонение шага зацепления8Шагомер Погрешность профиля зуба8Эвольвентомер БВ-50621Мгновенное пятно контакта8Специальный стенд1Наименьшее отклонение толщины зуба8Зубомер 23900Погрешность направления зуба 8Прибор БВ-5077
Библиография
Список литературы
1.Цитович, Б.В. Нормирование точности и технические измерения. Курсовое проектирование: учебно-методическое пособие для студентов инженерно-технических специальностей. В 2 ч. Ч. 1 / Б.В. Цитович [и др.]; под ред. Б.В. Цитовича и П.С. Серенкова. - Мн.: БНТУ, 2006. - 176 с.
2.Белкин И.М. Средства линейно-угловых измерений. Справочник. - М.: Машиностроение, 1987. - 368 с.
.Якушев А.И. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения, учебник, 5-е издание переработ. и доп. - М: Машиностроение, 1979.
.Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: Т-1-6-е изд., переработ. и доп. - М: Машиностроение, 1982 - 736 с.
.Справочник металлиста том 1, под редакцией доктора технических наук С.А. Черновского и к.т.н. В.Ф. Рещикова.
.Допуски и посадки. Справочник в 2-х частях, издание 5-е, переработ. и доп. под редакцией В.Д. Мягкова. Часть 1, 1979
Список нормативных документов
7.ГОСТ 1643-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Передачи зубчатые цилиндрические. Допуски.
ГОСТ 25346-89 Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок. Общие положения, ряды допусков и основных отклонений