Расчет точностных параметров
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
max(dmax),мм260Н752+500260,000260,052260m523+43+20260,020260,043
Рассчитываем предельные значения зазоров:
Dср = (Dmax + Dmin)/2 = (260,052 + 260,000)/2 = 260,026 мм;
dср = (dmax + dmin)/2 = (260,043 +260,020)/2 = 260,031 мм;
Smax = Dmax - dmin = 260,052 - 260,020 = 0,032 мм;
Nmax = dmax - Dmin =260,043- 260,000 = 0,043 мм.
Допуск посадки
Тs,N = ITD + ITd = 0,052+0,023 = 0,075 мм.
Принимаем нормальный закон распределения размеров и рассчитываем предельные значения вероятных зазоров(натягов). В рассматриваемом сопряжении dср > Dср поэтому в данном сопряжении будет большая вероятность возникновения натягов. Рассчитываем математическое ожидание и стандартное отклонение натягов.
МN = Dср - dср = 260,031 - 260,026 = 0,0050
Рассчитаем предельные значения вероятных натягов и зазоров.
sn = мкм;
Nmax.вер. = MN + 3s(S,N) = 5 + 39,4 = 14,4 мкм = 0,0144 мм;
Nmin.вер. = MN - 3s(S,N) = 5 - 39,4 = -4,4 мкм;max.вер. = 4,4 мкм = 0,0044 мм.
При применении переходных посадок в сопряжениях возможны зазоры и натяги. Поэтому рассчитываем вероятность их получения. Для определения площади, заключенной между кривой Гаусса, выбранными ординатами и осью абiисс, удобно использовать табулированные значения функции Ф0(z).
В нашем случае
= MN = 5 мкм;
s(s,N) = 9,4 мкм.
Тогда
= MN/s(s,N) = 5/9,4 = 0,53
Ф(0,53) = 0,2095 = 20,95%
Таким образом, с учетом симметрии распределения (Р = 0,5), вероятность получения натягов в сопряжении 260Н7/m5 составляет
Р(N) = 50+20,95 = 70,95 %.
Определяем вероятность получения зазоров, принимая что 0,99731:
Р(S) = 29,05%.
. РАСЧЕТ КАЛИБРОВ
Согласно задания рассчитываем калибры для контроля элементов сопряжения 80Н9/е9. Определяем предельные отклонения и размеры отверстия 80Н9, IT9=74 мкм, EI =0 мкм.
Верхнее отклонение будет равно
ЕS = EI + IT9 = 0+74 = +74 мкм.
D min = D0 + EI = 80,000 +0 = 80,000 мм;max = D0 + ES = 80,000 + 0,074 = 80,074 мм;
Рассчитываем предельные размеры вала 80е9.
По ГОСТ 25346 определяем значения допуска IT9 = 74 мкм и основного (верхнего) отклонения еs = - 60 мкм.
Нижнее отклонение будет равно
ei =es - IT9 = -60-74 = -134 мкм.
Предельные размеры вала:
dmin = d0 + ei = 80,000 - 0,134 = 79,866 мм;
dmax = d0 + es = 80,000 - 0,060 = 79,940 мм.
Для контроля отверстия 80Н9 определяем числовые значения параметров Н, Z, Y (табл. 2 ГОСТ 24853).
Н= 5 мкм - допуск на изготовление калибров;
Z = 13 мкм - отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра;
Y = 0 - допустимый выход размера изношенного проходного калибра за границу поля допуска отверстия.
Рассчитываем предельные (табл. 1 ГОСТ 24853) и исполнительные размеры калибров для контроля отверстия 80Н9 и результаты сводим в таблицу 3.
Таблица 3 - Предельные и исполнительные размеры калибров-пробок
Обозначение калибраРазмер, ммнаибольшийнаименьшийизношенной стороныисполнительныйПР80,015580,002580,00080,0155-0,005НЕ80,076580,0715-80,0765-0,005
Для контроля вала 80е9 определяем числовые значения параметров Н1, Z1, Y1, Hp (табл. 2ГОСТ 24853):
Н1 = 8 мкм - допуск на изготовление калибров;
Z1 = 13 мкм - отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра;
Y1 = 0 мкм - допустимый выход размера изношенного проходного калибра за границу поля допуска отверстия.
Нр = 3 мкм допуск на изготовление контрольного калибра для скобы.
Рассчитываем предельные (табл.1 ГОСТ 24853) и исполнительные размеры калибров для контроля вала 80е9, и результаты сводим в таблицу 4.
Таблица 4 - Предельные исполнительные размеры калибров-скоб и контрольных калибров
Обозначение калибраРазмер, ммнаибольшийнаименьшийизношенной стороныисполнительныйПР79,93179,92379,94079,923+0,008НЕ79,87079,862-79,862+0,008К-ПР79,928579,925-79,9285-0,003К-НЕ79,86779,864-79,867-0003К-И79,941579,9385-79,9415-0,003
Выполняем эскизы рабочих калибров для контроля отверстия 80Н9 и вала 80е9 (Рисунок 2).
а) калибр пробка для контроля отверстия; б) калибр-скоба для контроля вала
Рисунок 2 - Эскизы рабочих калибров
. Выбор и обоснование средств измерений для контроля линейных размеров деталей
Согласно заданию объектом измерения и контроля является сопряжение 260Н7/m5. Отверстие 260Н7(+0,052) и вал 260m5(+0.020+0,043). Допуск размера является определяющей характеристикой для подсчета погрешности измерения [2]. По ГОСТ 8.051-81 имеем, что допустимая погрешность измерения для 260Н7 составляет 14 мкм, а для вала 260m5 - 8 мкм. Для измерения и контроля отверстия и вала рекомендуется применять абсолютные и относительные виды измерений с применением универсальных и специальных измерительных средств. Для измерения и контроля вала для 5 квалитета точности применим рычажно-зубчатую головку iеной деления 0,002 мм. Для измерения отверстия 260Н7 рекомендуется использовать индикаторный нутромер iеной деления 0,002 мм, типа 156 с основной погрешностью измерения 4 мкм. Для контроля диаметра 260m5(+0.020+0,043) применим штатив Ш-IIВ Н-8 ГОСТ 10197 и установочную призму с углом 120. Схема измерения диаметрального размера вала показана на рисунке 3.
Рисунок 3 - Схема измерения диаметра вала260m5(+0.020+0,043)
Характеристики головки измерительной рычажно-зубчатой 2ИГ:
диапазон показаний, мм 0,1;
цена деления, мм 0,002;
основная погрешность, мкм:
- на диапазоне показаний 30 делений 0,7;
- на всем диапазоне показаний 1,2
диапазон измерений со штативом Ш-IIВ, мм 0-630
В соответствии с РД 50-98-86 при измерении размеров головкой измерительной рычажно-зубчатой 2ИГ ГОСТ 18833 на штативе с настройкой по концевым мерам или эталону при температу