Расчет стекловаренного цеха
Информация - Разное
Другие материалы по предмету Разное
?я кольорівблакитно зелений145блакитний115пурпурно фіолетовий0червоний25жовтогарячий130світло жовтий200 складення кольорівжовтий260білий310Якість скла визначається його однорідністю, наявністю включень, повітряних та лугових пузирів, а також кольоровістю та прозорістю. Якість виробки склотари визначається відсутністю або наявністю подвійних швів, посічок, плям від змащення форм, зморшок, покованості, потертості, задирок, ріжучих швів, слідів від ножиців, недоформованості горла виробів, а також дефектами геометричних розмірів, а саме непаралельністю торця вінчику площині дна, овальністю горла та корпусу, відхиленнями від вісі. Важливе значення має жорстке дотримання стандартних геометричних розмірів і повної сумісності скляної тари. Дефекти виробки склотари визначають її механічну витривалість і термостійкість, можливість її використання на автоматичних лініях розливу, величину втрат склотари та харчових продуктів. Окремі дефекти виробки можуть бути шкідливими для здоровя споживача ( ріжучі шви, задирки та ін).
Якість тари може значно погіршитись при транспортуванні, зберіганні і завантажувально розвантажувальних роботах. незадовільна упаковка й умови зберігання приводять до появи щербин, відколів, тріщин, потертостей.
7. Вибір, розрахунок, технічна характеристика устаткування
7.1. Розрахунок складу сировини[7], [8]
Збереження сировинних матеріалів здійснюють у закритих складах та силосах. Для визначення площі складу або обєму силосу необхідно прийняти норму запасів на складі. Норми запасів можуть становити від 15 до 60 діб, в залежності від відстані до постачальника сировини та витрат сировинних матеріалів. Враховуючи режим роботи складального цеху складаємо таблицю витрат сировинних матеріалів[7].
Таблиця 7.1. витрати сировинних матеріалів
назва сировинит/рікт/добут/годинум3/годнасипна обємна маса, т/м3пісок24518,63267,1748,3975,9981,4каолін2170,3535,9460,7430,4651,6доломіт6545,84017,9342,2421,2451,8сода7789,81821,3422,6682,2231,2сульфат Na1008,2552,7620,3450,2881,2крейда781,8992,1420,2680,1911,4вугілля67,6740,1850,0230,0171,4склобій13147,05636,0194,5022,2512,0шихта42882,470117,48614,68610,2701,43При розрахунку площі складу беремо до уваги, що ширина складу завжди кратна 6. найбільш поширені склади з перегонами 12, 18, 24, 30м. приймаємо ширину складу 12 м.
Таблиця 7.2. результати розрахунку складу сировинних матеріалів
назва сировинивитрати, т/добунорма запасу, дібзапас, тнасипна щільн., т/мобєм запасу, м3висота укл-ння мат-ів, мкорисна площа складу, м2 (Fк)Загальна площа складу, м2 (Fз)пісок67,17433151007,6151,4719,7256119,954каолін5,94617330178,38521,6111,491427,873доломіт17,9338130538,01431,8298,897474,724сода21,3419730640,2591,2533,549688,925сульфат Na2,7623413082,870241,269,059323,020крейда2,1421883064,265631,445,904315,301вугілля0,185407305,5622121,43,97321,987склобій36,01933301080,582540,290690,048441,832574,381 м2.
Виходячи з того, що довжина цеху повинна бути кратною 3, то приймаємо площу складу 576м2, при цьому ширина дорівнює 12 м, а довжина складу 48м.
7.2. Розрахунок грейферного крану[7],[8]
Технічна характеристика мостового електричного крана
Вантажопідйомність, т5
Прогин крана, м3-12
Висота підйому вантажу, м6
Швидкість підйому вантажу, м/хв.8
Швидкість руху візка, м/хв.20
Швидкість руху крану, м/хв.30
Потужність приводу, кВтпереміщення крану0,8переміщення візку0,4підйому4,5.
Визначаємо розрахункову продуктивність крана, м3/год.:
,(7.1)деV обєм ковша;? коефіцієнт заповнення ковша;tц тривалість циклу, хв.:
tц=t1+t2+t3+t4+t5+t6, хв.,(7.2)t1 час закриття ковша, хв;t2 час підйому і спускання ковша, хв;
, (7.3)деh висота підйому ковша, м;V швидкість підйому ковша, м/хв;t3 час переміщення візка, хв;
, (7.4)деl1 довжина шляху візка (приймаємо 0,5ширини складу 6м);t4 час розкриття ковша (5-7 секунд);t5 час на розгін і гальмування (0,3 хвилини за цикл);t6 час переміщення моста, хв;
, (7.5)де l2 довжина шляху моста, м; (приймаємо I2=0.5 довжини складу 23м);V2 швидкість переміщення моста, м/хв.
Приймаємо проліт моста крана рівним 12-1.5.=10,5м.
Розраховуємо цикл роботи крана:
t1=0,2хв.t2хв.t3хв.
t4хв.t5=0.3хв.t6=хв.
tц=0,2+1,5+0,525+0,11+0,3+1,6=4,235хв.
Приймаємо ємність ковша 0,75м3.
Qрозр=9,03м3/год.Qфакт=Qрозр=0,8*9,03=7,23м3/год.
Кількість грейферних кранів складає:
, де Р кількість перевантаженої сировини.
2,89
Приймаємо 3 крана.
Вибір основного технологічного устаткування
7.3. Лінія піску
7.3.1.Розрахунок бункеру [7]
Витрати піску для складальної ділянки за 1 годину становлять 5,998м3. для нормальної роботи приймаємо запас у бункері на 4 години роботи. Тоді обєм запасу дорівнює, м3:
5,998*4=23,99м3.
Для збереження цього обєму піску приймаємо розміри бункеру, м: підвалина бункеру 1.51.5, розміри випускної відтулини 0,450,45, кут нахилу дна 550.
Рисунок 7.1. геометрична конфігурація бункеру
Обєм бункеру, м3:
,деH висота верхньої частини бункеру, м;H1 висота нижньої частини бункеру, м;а сторона нижньої частини бункеру, м;b сторона випускної відтулини, м.
Висоту пірамідальної частини бункера знаходимо з співвідношення
:;м.
Н1=К*tg550=0,775*1,426=1,11м.
Обєм нижньої частини корпуса складає, м3:
Обєм верхньої частини бункера дорівнює, м3:23,99-1,888=22,109.
Висота верхньої частини корпусу, м:V=Н*а2;Н==.
Приймаємо наступні розміри бункеру, м:
Н=6;Н1=1,11;а=2;b=0,45.
7.3.2. Вибір лоткового живильника[9]
Приймаємо до установки три лоткових живильника.
Технічна характеристика лоткового живильника
ТипорозмірКВ1Т-0,15
Розміри труби, мм:діаметр1594,9
максимальна довжина, м3,3
Продуктивність, м3/год6
7.3.3. Розрахунок стрічкового конвеєру [9]
Стрічкові конвеєри призначені для транспорт