Расчет стекловаренного цеха
Информация - Разное
Другие материалы по предмету Разное
?;Е кількість звареної скломаси, т.
КВС=.
Питомі витрати скла на одиницю продукції, т\т;,(5.2)
.
Кількість зворотного бою скла, т\рік;,(5.3)деД кількість скломаси, що надходить на виробку, т\рік.
Відсоток бою скла за відношенням ло скломаси:,(5.4)
.
Розраховуємо добову продуктивність склоформувальної машини за формулою:
,(5.5)деV швидкість виготовлення пляшок шт./хв; коефіцієнт використання машини.
Для пляшки 500мл при виготовленні пляшок у одномісних формах:
, шт./добу.
Для пляшки 200мл.
, шт./добу.
Необхідна кількість склоформуючих машин:
,(5.6)деД кількість пляшок з урахуванням витрат на всіх стадіях виготовлення, шт.;Р продуктивність машини, шт./добу;Т кількість робочих днів машини.
Кількість робочих днів машини на рік визначаємо, знаючи коефіцієнт використання машини за часом:, тоді N дорівнюватиме, шт.:
шт.
Для виготовлення пляшок ємністю 500 мл. приймаємо 4 склоформуючі машини ВВ-7, а для пляшок ємністю 250 мл 1 машину ВВ-7.
При цьому коефіцієнти запасу продуктивності складатиме:
Для виробництва пляшок ємністю 500 мл:
Для виробництва пляшок ємністю 250 мл:,
тобто 13 та 5,3 відсотка відповідно(що знаходиться у межах допустимих нори запасу продуктивності обладнання).
Таблиця 5.2. Виробнича програма цеху
найменування виробуодиниці вимірусклад готової продукціїсортування виробіввідпал та обробка виробіввироблення виробівваріння скломасивипуск%відходівнадійдевипуск%відходівнадійдевипуск%відходівнадійдевипуск%відходівнадійдевипуск%відходівнадійдепляшка 500млмлн. шт./рік79,20,579,679,60,579,9979,99483,1983,19587,3587,350,587,79т/рік3405634226,2834226,2834397,4134397,4135773,3135773,3137561,9737561,9737749,78пляшка 250млмлн. шт./рік30,830,9530,9531,1131,1132,3532,3533,9733,9734,14т/рік80088048,048048,048088,288088,288411,818411,818832,4028832,4028876,56загаломт/рік4206442274,3242274,3242485,6942485,6944185,1244185,1246394,3846394,3846626,35АББВВГГДДЕА товарна продукція, млн. шт./рік, т/рік;
Б кількість (маса) виробів з врахуванням витрат при складуванні; ;
В кількість (маса) виробів з врахуванням відходів при сортуванні
Г кількість (маса) виробів з врахуванням відходів при обробці;
Д кількість (маса) виробів з врахуванням відходів при виробленні;
Е кількість (маса) виробів з врахуванням відходів
Таблиця 5.3. технічна характеристика склоформувальної машини ВВ-7 [6]
типроторний з безперервним обертовим рухом столапродуктивність, шт./хв.:при масі краплі 260г для виробів місткістю 0,25 л:80при масі краплі 430г для виробів місткістю 0,5 л:60розмір виробів в одномісних формах, мм:діаметр корпусудо 70діаметр шийкидо 45загальна висотадо 305розмір виробів у двохмісних формах, мм:діаметр корпусудо 70діаметр шийкидо 45загальна висотадо 250встановлена потужність приводу, кВт:3кількість формуючих секцій, шт.:7кількість місць у формах, шт.:в одномісних чернових та чистових7в двохмісних чернових та чистових17діаметр по центрам форм, мм:одномісних1332двомісних1414 та 1250видача виробів на стіл охолодження:механічний переставлювачпривід формуючих вузлів:механічнийтиск стисненого повітря, Па:(11,7-14,7)*104витрати стисненого повітря, м3/хв.:4,3глибина вакууму, Па:96*103обєм повітря, що відкачується вакуумним насосом, м3/хв.:15повітря для охолодження форм:тиск, Па3,7*103витрати, м3/хв.790подача скломаси:автоматична від механічного живильника 2ПМГ-521відстань від пола до торця вічка живильника, мм:2700-3000габаритні розміри, мм:довжина1635ширина9155висота2370маса автомата, кг:9170Розрахунок продуктивності печі
Час робочих днів печі на рік складає:,(5.7)деХ. Р. тривалість холодного ремонту печі, діб;К. П. тривалість кампанії печі.
діб.
Продуктивність печі визначаємо двома способами: із виробничої програми, по кількості скломаси, фактично виробленою машиною (Q1) і з врахуванням коефіцієнту використання скломаси (Q2), т/добу.
;.
Продуктивність печі встановлюємо за більшим розрахунковим показником. Кількість печей залежить від загальної кількості працюючих машин і кількості машиноліній у цеху.
При виробництві пляшок приймаємо одну піч продуктивністю 160 т/добу.
5.3. Розрахунок шихти
Розрахунок шихти проводимо за заданим складом скла, мас. %
Таблиця 5.4. хімічний склад скла для виробництва пляшок
SiO2Al2O3Fe2O3CaO + MgONa2OSO371,22,81,30,5111.314,30,90,3Таблиця 5.5.хімічний склад сировинних матеріалів, мас. %
матеріалSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgONa2OCв.п.п.пісок98,640,440,65----0,27каолін46,3536,70,521,18---15,25доломіт2,140,580,1137,8214,75--44,6сода-----58,5-0,8сульфат натрію-----41,5-0,39крейда--0,0356,250,12--43,6вугілля------94-Беремо до уваги, що при варінні скломаси деякі сировинні матеріали звітрюються.
Звітрення компонентів становить, мас. %:
Na2O для соди 3.2, для сульфату 5.
Розрахунок шихти на 100 м. ч. скла проводимо з метою визначення кількості сировинних матеріалів та встановлення рецепту шихти.
Позначаємо кількість піску, каоліну, доломіту та крейди відповідно: X, Y, Z, T.
Складаємо систему рівнянь, які вирішуємо за допомогою програми MathCAD.
71.4=0,9864*Х+0,4635*Y+0.0214*Z+0*T;
2.8=0.0044*X+0.367*Y+0.0058*Z+0*T;
8.3=0*X+0.118*Y+0.3782*Z+0.5625*T;
2,7=0*X+0*Y+0.1475*Z+0.0012*T
За результатами розрахунку кількість сировинних матеріалів становить, мас. ч:
пісоккаоліндоломіткрейда
68,6216,51818,2862,324.
5.3.1. Розрахунок необхідної кількості соди та сульфату натрію
З содою та сульфатом натрію необхідно ввести 14,3 масових частки Na2O. Співвідношення кількості Na2O, який вводиться за допомогою соди та сульфату натрію складає 91,8:8,2.
Відповідно до цього з содою вводиться, %:.
Кількість соди, кг:.
З урахуванням летучості (3,2%) кількість соди складатиме, кг:.
З сульфатом натрію вводиться, %:.
Кількість сульфату ?/p>