Расчет себестоимости и оптовой цены изделия
Дипломная работа - Экономика
Другие дипломы по предмету Экономика
Содержание
1. Сводная технологическая карта
2. Производственные расчеты
.1 Расчет количества оборудования
.2 Расчет численности работников предприятия
.3 Расчет площадей участка
.4 Выбор транспортных средств
.5 Определение годового расхода основных и вспомогательных материалов.
.6 Определение годового расхода электроэнергии на производство и освещение
.7 Расчет годового расхода воды
. Экономические расчеты
.1 Расчет затрат на основные и вспомогательные материалы
.2 Расчет амортизационных отчислений
3.3 Расчет заработной платы
3.4 Расчет затрат на электроэнергию и воду
.5 Расчет себестоимости продукции
.6 Расчет оптовой цены изделия
. Анализ сводных технико-экономических показателей производства продукции
Введение
Себестоимость продукции является важным показателем эффективности ее производства. В ней отражаются все стороны хозяйственной деятельности предприятия, аккумулируются результаты использования всех производственных ресурсов.
От ее уровня зависят финансовые результаты деятельности предприятия, темпы расширенного воспроизводства, финансовое состояние субъектов хозяйствования.
В общем виде издержки производства и реализации (себестоимость продукции, работ, услуг) представляют собой стоимостную оценку использованных в процессе производства продукции (работ, услуг) природных ресурсов, а так же затрат на ее производство и реализацию. Издержки производства и реализации продукции включаются в затраты, связанные: с непосредственным производством продукции, обусловленным технологией и организацией производства; обслуживанием производственного процесса, т.е. обеспечение производства сырьем, материалом, топливом, энергией и т.д.; управление производства. Содержанием работников аппарата управления предприятия и их структурным подразделений; отчислением на государственное и негосударственное социальное страхование, и пенсионное обеспечение.
Для определения себестоимости продукции затраты принято классифицировать.
Классификация затрат по статьям калькуляции представляет собой деление затрат по производственному назначению и месту возникновения в процессе производства и реализации продукции.
Классификация по калькуляционным статьям расходования служит основной для разработки калькуляционной себестоимости отдельных видов продукции, работ, услуг, всей товарной продукции. Калькуляционная себестоимость необходима для определения цены единицы продукции, соизмерение затрат предприятия с результатом его производственно - хозяйственной деятельности, определение уровня эффективности работы предприятия и других цен.
1. Сводная технологическая карта
Для изготовления стола необходимо знать наименование операций, которые выполняются при изготовлении нашей продукции: тип, модель, габариты оборудования для отдельных операций: продолжительность технологических операций, трудоемкости.
Результаты расчета трудоемкости сводим в таблицу.
Таблица 1
Сводная технологическая карта.
Наименование операцииоборудованиеРазряд работыТрудоемкость, t шт, часГодовая трудоемкость, шттипгабариты1. Раскрой плитЦТМФ-11,8*1,960,35164502. Раскрой шпонаМГ-301,6*1,450,23108103. Продольное ребросклеиваниеРС-92,4*1,550,23108104. Закрепление торцаПТШ-12,5*1,730,1151705. Нанесение клеяКВ-181,5*2,440,23108106. ПрессованиеПСГЭ-31,4*2,250,46216207. Обрезка по периметруЦ-61,6*1,460,29136308. ШлифованиеШЛПС-101,3*1,2540,23108109. Сверление отверстийСГВП-1А1,3*1,650,4119270Итого--2,54119380
Трудоемкость одной операции определяется по формуле (1):
Тшт = (g*l)/60, (1)
где :g - количество деталей в изделии; (7 шт)
l - Продолжительность обработки одной детали, мин.
Тшт 1= (7*3)/60 = 0,35 ч.
Тшт 2= (7*2)/60 = 0,23 ч.
Тшт 3= (7*2)/60 = 0,23 ч.
Тшт 4= (7*1)/60 = 0,11 ч.
Тшт 5= (7*2)/60 = 0,23 ч.
Тшт 6= (7*4)/60 = 0,46 ч.
Тшт 7= (7*2,5)/60 = 0,29 ч.
Тшт 8= (7*2)/60 = 0,23 ч.
Тшт 9= (7*3,5)/60 = 0,41 ч.
E t шт= t шт1+ t шт2+ t шт3+…+ t шт9
E t шт=0,35+0,23+0,23+0,11+0,23+0,46+0,29+0,23+0,41=2,54ч.
Годовая трудоемкость изготовления продукции вычисления по формуле (2):
Тшт = Nг*Тшт , (2)
где: Nг - годовая программа выпуска изделия (в штуках).
Тшт 1= 47000*0,35 =16450ч
Тшт 2= 47000*0,23=10810ч
Тшт 3= 47000*0,23=10810ч
Тшт 4= 47000*0,11=5170ч
Тшт 5= 47000*0,23=10810ч
Тшт 6= 47000*0,46=21620ч
Тшт 7=47000*0,29=13630ч
Тшт 8= 47000*0,23=10810ч
Тшт 9= 47000*0,41=19270ч
2. Производственные расчеты
В этом разделе производится расчет количества оборудования, которое необходимо для производства стола, а также определяется численность работников предприятия, расчет производственных площадей участка.
2.1 Расчет количества оборудования на участке
Потребное количество оборудования определяется по формуле (3):
Ср=(Nг*Тшт)/Fд, (3)
где: Ср - расчетное количество оборудования по операциям;
Nг - годовая программа выпуска изделия;
Тшт - трудоемкость изготовления продукции;
Fд - годовой действующий фонд времени работы оборудования
Fд = [(Дк - Дпр - Дв) *Тсм*С (1- а/100)], (4)
где: Дк - календарные дни;
Дпр - праздничные дни;
Дв - выходные дни;
Тсм - продолжительность рабочей смены;
С - количество смен;
а - процент потерь времени работы оборудования на ремонт (а = 3%).
Fд = [(365 - 11 - 104) *8*1 (1- 3/100)] = 250*8*0,97 = 1940
Ср 1=(47000*0,35)/1940=8,4шт.
Ср 2=(47000*0,23)/1940=5,5 шт.
Ср 3=(47000*0,23)/1940=5,5 шт.
Ср 4=(47000*0,11)/1940=2,6 шт.
Ср 5=(47000*0,23)/