Расчет себестоимости деталей

Дипломная работа - Экономика

Другие дипломы по предмету Экономика

Расчет себестоимости ведомого вала редуктора

 

 

Табл. 1.

Исходные данные для расчета себестоимости вала

№ Название элементаПараметры , ммТочностьТехнолог. кодDdlквалитетшерох-ть1Цил. п-ть43-8662,5Т2Цил. п-ть50-7061,25ТШ3Цил. п-ть55-6662,5Т4Цил. п-ть60-1012Rz 10Т5Цил. п-ть50-4061,25ТШ6Торц. п-ть430-12Rz 10Т7Торц. п-ть5043-12Rz 10Т8Торц. п-ть5550-12Rz 10Т9Торц. п-ть6055-12Rz 10Т10Торц. п-ть 6050-12Rz 10Т11Торц. п-ть500-12Rz 10Тсебестоимость вал редуктор зубчатый шестерня

Расчет нефасонной заготовки

 

1.Рассчитаем объем нефасованной заготовки, учитывая 10 мм припуск по длине и 5 мм припуск по диаметру.

Dзаг = d+5 = 60+5 =65 (мм)

l заг = = 86+70+66+10+40+10 = 282 (мм)

 

2.Рассчитаем объем заготовки

Vзаг = = = 931,28 (см3)

 

3.Рассчитаем вес заготовки

Gpfu = = =6106,85 (г) = 6,11 (кг)

 

4.Рассчитаем объем детали

Vдет = = + + + + = 124,8+ 137,4 + 156,7 + 28,3 + 78,5 = 525,7 (см3)

 

5.Рассчитаем вес детали

Gдет = ==3469,62 (г) = 3,5 (кг)

6.Рассчитаем вес стружки

 

Gс = Gзаг - Gдет = 6,1- 3,5 = 2,6 (кг)

 

Табл.2.

Расчет трудоемкости изготовления детали

№Нормативные показатели и коэффициентыt'м.чрt'о.чрa'К в.чК с.чgcto10,371,870,8647,51,640,20514,0320,351,850,877,51,640,49913,8830,361,860,877,51,640,5113,9540,061,560,881,361,280,072,1250,201,700,8627,51,640,28312,7560,091,591,3721,361,280,162,1670,021,521,41,361,280,032,0780,011,511,421,361,280,022,0590,021,520,441,361,280,0372,07100,031,531,441,361,280,062,08110,131,631,41,361,280,232,22Итого:2,21769,38

Значение нормативных коэффициентов находим в приложении к методическим указаниям стр. 16-23

 

Элемент №1

t'м.чр = ==0,37 (мин), где z - число повторяющихся элементов

t'о.чр = t'м.чр +=0,37+1,5=1,87 (мин)

a' =0,83 + = 0,83+= 0,864 (кг/мин)

К в.ч = = = 7,5

К с.ч == = 1,64, где КВ - квалитет точности

gc =

Кмт = 1 - коэффициент, учитывающий удельную массу материала из которого изготавливается деталь

gc = = 0,205 (кг)

to=

К об =1 - коэффициент обрабатываемости материала по скорости резанья

to= = 14,03 (мин)

 

Элемент №2

t'м.чр = = =0,35 (мин)

t'о.чр = t'м.чр +=0,35+1,5=1,85 (мин)

a' =0,83 + =0,83+=0,87 (кг/мин)

К в.ч = 7,5

К с.ч = 1,64

gc = = = 0,499 (кг)

to= = = 13,88 (мин)

 

Элемент №3

t'м.чр = = =0,36 (мин)

t'о.чр = t'м.чр +=0,36+1,5=1,86 (мин)

a' =0,83 + =0,83+=0,87 (кг/мин)

К в.ч = 7,5

К с.ч = 1,64

gc = = = 0,51 (кг)

to= = = 13,95 (мин)

Элемент №4

t'м.чр = = =0,06 (мин)

t'о.чр = t'м.чр +=0,06+1,5=1,56 (мин)

a' =0,83 + =0,83+=0,88 (кг/мин)

К в.ч = = 1,36

К с.ч = = 1,28

gc = = = 0,07 (кг)

to= = = 2,12 (мин)

 

Элемент №5

t'м.чр = = =0,2 (мин)

t'о.чр = t'м.чр +=0,2+1,5=1,7 (мин)

a' =0,83 + =0,83+=0,862 (кг/мин)

К в.ч = = = 7,5

К с.ч == = 1,64

gc = = = 0,07 (кг)

to= = = 12,75 (мин)

 

Элемент №6

t'м.чр = = =0,09 (мин)

t'о.чр = t'м.чр +=0,09+1,5=1,59 (мин)

a' =1,2 + =1,2 + =1,372 (кг/мин)

К в.ч = = 1,36

К с.ч = = 1,28

gc = = = 0,16 (кг)

to= = = 2,16 (мин)

 

Элемент №7

t'м.чр = = =0,02 (мин)

t'о.чр = t'м.чр +=0,02+1,5=1,52 (мин)

a' =1,2 + =1,2 + =1,372 (кг/мин)

К в.ч = = 1,36

К с.ч = = 1,28

gc = = = 0,03 (кг)

to= = = 2,07 (мин)

 

Элемент №8

t'м.чр = = =0,01 (мин)

t'о.чр = t'м.чр +=0,01+1,5=1,51 (мин)

a' =1,2 + =1,2 + =1,42 (кг/мин)

К в.ч = = 1,36

К с.ч = = 1,28

gc = = = 0,02 (кг)

to= = = 2,05 (мин)

 

Элемент №9

t'м.чр = = =0,02 (мин)

t'о.чр = t'м.чр +=0,02+1,5=1,52 (мин)

a' =1,2 + =1,2 + =1,44 (кг/мин)

К в.ч = = 1,36

К с.ч = = 1,28

gc = = = 0,037 (кг)

to= = = 2,07 (мин)

 

Элемент №10

t'м.чр = = =0,03 (мин)

t'о.чр = t'м.чр +=0,03+1,5=1,53 (мин)

a' =1,2 + =1,2 + =1,44 (кг/мин)

К в.ч = = 1,36

К с.ч = = 1,28

gc = = = 0,06 (кг)

to= = = 2,07 (мин)

 

Элемент №11

t'м.чр = = =0,13 (мин)

t'о.чр = t'м.чр +=0,13+1,5=1,63 (мин)

a' =1,2 + =1,2 + =1,4 (кг/мин)

К в.ч = = 1,36

К с.ч = = 1,28

gc = = = 0,23 (кг)

to= = = 2,22 (мин)

 

-основное время обработки элементов

То.э = ? to = 69,38 (мин)

-вес стружки снимаемой при обработки всех элементов

Gс.э = ? gc = 2,217 (кг)

-рассчитаем массу стружки снимаемой на дополнительных переходах от нефасонной заготовки к фасонной

Gс.доп = Gзаг - Gдет - Gс.э = 6,1 - 3,5 - 2,217 = 0,383 (кг)

 

Расчет станкоёмкости детали

 

1.Дополнительная станкоемкость по основному времени

 

Тдоп = ,

 

где а'о= а' ( t'м.чр / t'о.чр) - скорость съема стружки

Рассчитываем по наиболее крупному элементу детали, у которого наибольшая gc. Смотреть таблицу 2.

а'о = 0,88 (0,37 / 1,87) = 2,05 (кг/мин)

Тдоп = = 0,18 (мин)

 

2.Время на установку и снятие детали в процессе ее обработки

 

Ту = ,

 

где Кк = 1,3 - коэффициент учитывающий класс детали= 2 -число букв в технологическом коде

Ту = = 4,06 (мин)

 

3.Подготовительно-заключительное время

Тп.з =

 

где П=1000 - партия деталей

n =11 - число элементов в детали

Тп.з = = 0,08 (мин)

 

4.Станкоемкость обработки детали

Тс = (То.э + Тдоп) + Ту + Тп.з = ( 69,38 + 0,18) +

+ 4,06 + 0,08 = 73,7 (мин)

При коэффициенте многостаночного обслуживании = 1, трудоемкость детали совпадает с станкоемкость

Тс =Тд =73,7 (мин)

 

Расчет технологических показателей входящих в себестоимость

 

1.Затраты на основные материалы

 

Sv =

 

Где Ц = 45000 руб/т - оптовая цена стального прута

Цс = 4500 руб - цена возвращенной стружки

Sм = = 264,52 (руб)

 

2.Расходы, связанные с работой оборудования и инструментов

 

Sоб =,

 

где Смч.б = 42 руб - нормативная себестоимость базового станка

Кмч.т = 1,22 - коэффициент, корректирующий Смч.б с учетом типа производства и сменности работы оборудования

Мк=1,1 - машинокоэффициент, зависит от вида станка,