Расчет себестоимости деталей
Дипломная работа - Экономика
Другие дипломы по предмету Экономика
т.е букв технологического кода
Кмч.р = 1 - коэффициент, учитывающий влияние размерной группы детали на машинокоэффициент
Sоб = = 69,23 (руб)
3.Рассчитаем заработную плату производственных рабочих с начислениями
Sз = ,
где lч =48 руб/ч -средневзвешенная тарифная ставка рабочих
Кпр = 1,4 - коэффициент премий и доплат
КД= 1,08 … 1,1 - коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату рабочих
Ксс = 1,15 - коэффициент, учитывающий отчисления на социальное страхование
Sз = = 104,42 (руб)
4.Технологическая себестоимость детали
SД = Sм + Sоб + Sз = 264,52 +69,23 +104,42 = 438,17 (руб)
Расчет себестоимости зубчатого колеса
Табл. 3.
Исходные данные характеризующие параметры элементов
№ Название элементаПараметры, ммТочностьТехнолог. кодDdlквалитетшероховатость1Цил. п-ть368-5662,5Т2Цил. п-ть330-4012Rz 10Т3Цил. п-ть88-4012Rz 10Т4Отвер.глад.55-5662,5Т5Торц. п-ть z=2368330-12Rz 10Т6Торц. п-ть z=233088-12Rz 10Т7Торц. п-ть z=28855-12Rz 10Т8зубьяm=4z=11256Ст=71,25ЗШ
1.Объем детали
Vдет =
дет = = 2557, 3 (см3)
2.Вес детали
Gдет= = = 16878, 16 (г) = 16, 9 (кг)
3.Объем заготовки
Vзаг= = = 7799,68 (см3)
4.Вес заготовки
Gзаг = = = 51477,8 (г) = 7,5 (кг)
Табл.4.
№Нормативные показатели и коэффициентыt'м.чрt'о.чрa'К в.чК с.чgcto12,063,561,127,51,643,7826,721,322,820,261,361,280,443,8430,351,850,071,361,280,032,5140,312,810,047,51,790,026,0850,72,22,671,361,282,392,9963,395,492,521,361,2812,877,4770,151,651,551,361,280,32,2480,00233,60,124,81,260,001161,28Итого:19,831213,11
Элемент №1
t'м.чр = = =2,06 (мин)
t'о.чр = t'м.чр +=0,06+1,5=3,56 (мин)
a' =0,83 + =0,83+=1,12 (кг/мин)
К в.ч = 7,5
К с.ч = 1,64
gc = = = 3,78 (кг)
to= = = 26,7 (мин)
Элемент №2
t'м.чр = = =1,32 (мин)
t'о.чр = t'м.чр +=1,32+1,5=2,82 (мин)
a' =0,83 + =0,83+=0,26 (кг/мин)
К в.ч = = 1,36
К с.ч = = 1,28
gc = = = 0,44 (кг)
to= = = 3,84 (мин)
Элемент №3
t'м.чр = = =0,35 (мин)
t'о.чр = t'м.чр +=0,35+1,5=1,85 (мин)
a' =0,83 + =0,83+=0,07 (кг/мин)
К в.ч = = 1,36
К с.ч = = 1,28
gc = = = 0,03 (кг)
to= = = 2,51 (мин)
Элемент №4
t'м.чр = = =0,31 (мин)
t'о.чр = t'м.чр +=0,31+1,5=0,81 (мин)
a' =0,83 + =0,83+=0,04 (кг/мин)
К в.ч = = 7,5
К с.ч = = = 1,79
gc = = = 0,02 (кг)
to= = = 6,08 (мин)
Элемент №5
t'м.чр = = =0,7 (мин)
t'о.чр = t'м.чр +=0,7+1,5=2,2 (мин)
a' =1,2 + =1,2 + =2,67 (кг/мин)
К в.ч = = 1,36
К с.ч = = 1,28
gc = = = 2,39 (кг)
to= = = 2,99 (мин)
Элемент №6
t'м.чр = = =3,99 (мин)
t'о.чр = t'м.чр +=3,99+1,5=5,49 (мин)
a' =1,2 + =1,2 + =2,52 (кг/мин)
К в.ч = = 1,36
К с.ч = = 1,28
gc = = = 12,87 (кг)
to= = = 7,47 (мин)
Элемент №7
t'м.чр = = =0,15 (мин)
t'о.чр = t'м.чр +=0,15+1,5=1,65 (мин)
a' =1,2 + =1,2 + =1,55 (кг/мин)
К в.ч = = 1,36
К с.ч = = 1,28
gc = = = 0,3 (кг)
to= = = 2,24 (мин)
Элемент №8
t'м.чр = ,
где m=4 - модуль
l = b2=56 - длина
?=0
z=112 - число зубьев
t'м.чр = = 0,002 (мин)
t'о.чр = t'м.чр += 33,6 (мин)
a' =- 0,02 = 0,12 (кг/мин)
К в.ч = 13,2-1,2 Ст = 13,2-=4,8
К с.ч = 1,75-0,07Ст=1,75-=1,26
gc = = = 0,001 (кг)
to= = = 161,28 (мин)
-основное время обработки элементов
То.э = ? to = 213,11 (мин)
-вес стружки снимаемой при обработки всех элементов
Gс.э = ? gc = 19,831 (кг)
-рассчитаем массу стружки снимаемой на дополнительных переходах от нефасонной заготовки к фасонной
Gс.доп = Gзаг - Gдет - Gс.э = 7,5 - 16, 9 -19,831 = 29,23 (кг)
Расчет станкоёмкости детали
1.Дополнительная станкоемкость по основному времени
Тдоп = ,
где а'о= а'*( t'м.чр / t'о.чр) - скорость съема стружки
Тдоп = = 187,37(мин)
2.Время на установку и снятие детали в процессе ее обработки
Ту = ,
где Кк = 1,3 - коэффициент учитывающий класс детали= 3 -число букв в технологическом коде
Ту = = 8,71 (мин)
3.Подготовительно-заключительное время
Тп.з =
где П=1000 - партия деталей
n =8 - число элементов в детали
Тп.з = = 0,08 (мин)
4.Станкоемкость обработки детали
Тс = (То.э + Тдоп) + Ту + Тп.з = ( 213,11 + 187,37) +
+ 8,71 + 0,08 = 80,59 (мин)
При коэффициенте многостаночного обслуживании = 1, трудоемкость детали совпадает с станкоемкость
Тс =Тд =80,59 (мин)
Расчет технологических показателей входящих в себестоимость
1.Затраты на основные материалы
Sм =
Где Ц = 45000 руб/т - оптовая цена стального прута
Цс = 4500 руб - цена возвращенной стружки
Sм = = 248,26 (руб)
2.Расходы, связанные с работой оборудования и инструментов
Sоб =
где Смч.б = 42 руб - нормативная себестоимость базового станка
Кмч.т = 1,22 - коэффициент, корректирующий Смч.б с учетом типа производства и сменности работы оборудования
Мк=1,1 - машинокоэффициент, зависит от вида станка, т.е букв технологического кода
Кмч.р = 1 - коэффициент, учитывающий влияние размерной группы детали на машинокоэффициент
Sоб = = 75,71 (руб)
3.Рассчитаем заработную плату производственных рабочих с начислениями
Sз =
где lч =48 руб/ч -средневзвешенная тарифная ставка рабочих
Кпр = 1,4 - коэффициент премий и доплат
КД= 1,08 … 1,1 - коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату рабочих
Ксс = 1,15 - коэффициент, учитывающий отчисления на социальное страхование
Sз = = 114,18 (руб)
4.Технологическая себестоимость детали
SД = Sм + Sоб + Sз = 248,26 +75,71 +114,18 = 438,15 (руб)
Расчет себестоимости вала шестерни
Табл. 5.
Исходные данные для расчета себестоимости вала шестерни