Расчет себестоимости деталей

Дипломная работа - Экономика

Другие дипломы по предмету Экономика

№ Название элементаПараметры, ммТочностьТехнолог. кодDdlквалитетшерох-ть1Цил. п-ть28-8463,2Т2Цил. п-ть30-5661,25ТШ3Цил. п-ть z=235-1012Rz 10Т4Цил. п-ть96-6162Т5Цил. п-ть30-6061,25ТШ6Торц. п-ть280-12Rz 10Т7Торц. п-ть2828-12Rz 10Т8Торц. п-ть z=23530-12Rz 10Т9Торц. п-ть z=29635-12Rz 10Т10Торц. п-ть 300-12Rz 10Т11Зубья m=4z=2055Ст=71,25ТЗРасчет нефасонной заготовки

 

 

1.Рассчитаем объем нефасованной заготовки, учитывая 10 мм припуск по длине и 10 мм припуск по диаметру.

Dзаг = dа1 + 10=96+10=106 (мм)

l заг = l1+ b2+ 20+ b1+ l 3 = 84+56+20+61+60=281 (мм)

 

2.Рассчитаем объем заготовки

Vзаг = = = 2478,5 (см3)

 

3.Рассчитаем вес заготовки

Gзаг = =16358,1 (г) = 16,4 (кг)

 

4.Рассчитаем объем детали

Vдет = = + + + + = 51,7+39,56+9,6+469,32+42,39=612,57 (см3)

 

5.Рассчитаем вес детали

Gдет = = 4043 (г) = 4,04 (кг)

6.Рассчитаем вес стружки

 

Gс = Gзаг - Gдет = 16,4 - 4,04 = 12,36 (кг)

 

Расчет трудоемкости изготовления детали

 

Табл.6.

№Нормативные показатели и коэффициентыt'м.чрt'о.чрa'К в.чК с.чgcto10,241,740,027,51,640,00713,0520,171,670,0247,51,640,00612,5330,0351,540,0281,361,280,0012,0340,592,090,0767,51,640,07415,750,181,680,0247,51,640,00712,660,081,581,311,361,281,1342,1570,0011,51,311,361,280,022,0480,071,51,341,361,280,122,0490,291,791,581,361,280,592,14100,0451,551,321,361,280,082,12110,0156,6150,124,81,260,00231,75Итого:2,04198,15

Элемент №1

t'м.чр = = =0,24 (мин)

t'о.чр = t'м.чр +=0,24+1,5=1,74 (мин)

a' =0,83 + =0,83+=0,02 (кг/мин)

К в.ч = 7,5

К с.ч = 1,64

gc = = = 0,007 (кг)

to= = = 13,05 (мин)

Элемент №2

t'м.чр = = =0,17 (мин)

t'о.чр = t'м.чр +=0,17+1,5=1,67 (мин)

a' =0,83 + =0,83+=0,024 (кг/мин)

К в.ч = 7,5

К с.ч = 1,64

gc = = = 0,006 (кг)

to= = = 12,53 (минt'м.чр = l*Dz/10000=60*30/10000=0,18 (мин)

 

Элемент №3

t'м.чр = = =0,035 (мин)

t'о.чр = t'м.чр +=0,035+1,5=1,54 (мин)

a' =0,83 + =0,83+=0,028 (кг/мин)

К в.ч = = 1,36

К с.ч = = 1,28

gc = = = 0,001 (кг)

to= = = 2,09 (мин)

 

Элемент №4

t'м.чр = = =0,59 (мин)

t'о.чр = t'м.чр +=0,59+1,5=2,09 (мин)

a' =0,83 + =0,83+=0,076 (кг/мин)

К в.ч = 7,5

К с.ч = 1,64

gc = = = 0,074 (кг)

to= = = 15,7 (мин)

 

Элемент №5

t'м.чр = = =0,18 (мин)

t'о.чр = t'м.чр +=0,18+1,5=1,68 (мин)

a' =0,83 + =0,83+=0,024 (кг/мин)

К в.ч = 7,5

К с.ч = 1,64

gc = = = 0,007 (кг)

to= = = 12,6

 

Элемент №6

t'м.чр = = =0,08 (мин)

t'о.чр = t'м.чр +=0,08+1,5=1,58 (мин)

a' =1,2 + =1,2 + =1,31 (кг/мин)

К в.ч = = 1,36

К с.ч = = 1,28

gc = = = 1,134 (кг)

to= = = 2,15 (мин)

 

Элемент №7

t'м.чр = = =0,001 (мин)

t'о.чр = t'м.чр +=0,001+1,5=1,5 (мин)

a' =1,2 + =1,2 + =1,31 (кг/мин)

К в.ч = = 1,36

К с.ч = = 1,28

gc = = = 0,02 (кг)

to= = = 2,04 (мин)

 

Элемент №8

t'м.чр = = =0,07 (мин)

t'о.чр = t'м.чр +=0,07 +1,5=1,5 (мин)

a' =1,2 + =1,2 + =1,34 (кг/мин)

К в.ч = = 1,36

К с.ч = = 1,28

gc = = = 0,12 (кг)

to= = = 2,04 (мин)

 

Элемент №9

t'м.чр = = =0,29 (мин)

t'о.чр = t'м.чр +=0,29 +1,5=1,79 (мин)

a' =1,2 + =1,2 + =1,58 (кг/мин)

К в.ч = = 1,36

К с.ч = = 1,28

gc = = = 0,59 (кг)

to= = = 2,14 (мин)

Элемент №10

t'м.чр = = =0,045 (мин)

t'о.чр = t'м.чр +=0,045 +1,5=1,55 (мин)

a' =1,2 + =1,2 + =1,32 (кг/мин)

К в.ч = = 1,36

К с.ч = = 1,28

gc = = = 0,08 (кг)

to= = = 2,12 (мин)

 

Элемент №11

 

t'м.чр =

 

где m=4 - модуль

l = b2=56 - длина

?=0

z=22 - число зубьев

t'м.чр = = 0,015 (мин)

t'о.чр = t'м.чр += 6,615 (мин)

a' =- 0,02 = 0,12 (кг/мин)

К в.ч = 13,2-1,2 Ст = 13,2-=4,8

К с.ч = 1,75-0,07Ст=1,75-=1,26

gc = = = 0,002 (кг)

to= = = 31,75 (мин)

-основное время обработки элементов

То.э = ? to = 98,15 (мин)

-вес стружки снимаемой при обработки всех элементов

Gс.э = ? gc = 2,041 (кг)

-рассчитаем массу стружки снимаемой на дополнительных переходах от нефасонной заготовки к фасонной

Gс.доп = Gзаг - Gдет - Gс.э = 16,4 - 4,04 - 2,041 = 10,319 (кг)

 

Расчет станкоёмкости детали

 

1. Дополнительная станкоемкость по основному времени

Тдоп = , где а'о= а' ( t'м.чр / t'о.чр) - скорость съема стружки

Рассчитываем по наиболее крупному элементу детали, у которого наибольшая gc. Смотреть таблицу 2.

а'о = 0,88 (0,37 / 1,87) = 2,05 (кг/мин)

Тдоп = = 73.7 (мин)

 

2. Время на установку и снятие детали в процессе ее обработки

 

Ту =

 

где Кк = 1,3 - коэффициент учитывающий класс детали= 3 -число букв в технологическом коде

Ту = = 4,5 (мин)

 

3. Подготовительно-заключительное время

 

Тп.з =

где П=1000 - партия деталей

n =11 - число элементов в детали

Тп.з = = 2,31 (мин)

 

4. Станкоемкость обработки детали

Тс = (То.э + Тдоп) + Ту + Тп.з = ( 98,15 + 73,7) +

+ 4,5 + 2,31 = 19,82 (мин)

При коэффициенте многостаночного обслуживании = 1, трудоемкость детали совпадает с станкоемкость

Тс =Тд =19,82 (мин)

 

Расчет технологических показателей входящих в себестоимость

 

1. Затраты на основные материалы

 

Sv =

 

Где Ц = 45000 руб/т - оптовая цена стального прута

Цс = 4500 руб - цена возвращенной стружки

Sм = = 728,8 (руб)

 

2. Расходы, связанные с работой оборудования и инструментов

 

Sоб =

 

где Смч.б = 42 руб - нормативная себестоимость базового станка

Кмч.т = 1,22 - коэффициент, корректирующий Смч.б с учетом типа производства и сменности работы оборудования

Мк=1,1 - машинокоэффициент, зависит от вида станка, т.е букв технологического кода

Кмч.р = 1 - коэффициент, учитывающий влияние размерной группы детали на машинокоэффициент

Sоб = = 18,62 (руб)

 

3. Рассчитаем заработную плату производственных рабочих с начислениями

 

Sз =

 

где lч =48 руб/ч -средневзвешенная тарифная ставка рабочих

Кпр = 1,4 - коэффициент премий и доплат

КД= 1,08 … 1,1 - коэффициент, уч?/p>