Расчет параметров буровзрывных работ при промыслово-геофизических работах
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
я, диаметр шпура выбирается на 4-6 мм больше диаметра патрона ВВ - окончательно принимаем 40 мм.
4.2.2 Глубина шпуров
В общем случае глубина шпуров должна быть такой, при которой затраты труда, времени и средств на проходку 1 м ствола будут минимальными.
Глубина шпуров определяет трудоемкость всех основных производственных операций проходческого цикла. С увеличением глубины шпуров увеличивается общий метраж бурения шпуров, объем взрываемой породы и объем вспомогательных: операций, что требует увеличения времени на их выполнение. Таким образом, с изменением глубины шпуров изменяется время, необходимое на выполнение основных и вспомогательных проходческих процессов.
Практика организации проведения горных выработок скоростными методами при машинной уборке породы указывает на целесообразность применения шпуров глубиной до 2,7-3,2 м, если этому не препятствуют горно-геологические условия.
Средние значения глубины шпуров можно принимать по табл.4.3.
Таблица 4.3 - Рекомендуемая глубина бурения шпуров
Площадь поперечного сечения выработки в проходке, Sпр, м2Коэффициент крепости пород2-45-78-1011 - 1415-20до 41,6-2,01,5-1,81,4-1,61,3-1,51,2-1,54,0-8,02,1-2,21,9-2,61,7-1,81,6-1,71,5-1,68,1 - 12,02,3-2,42,1-2,21,9-2,01,8-1,91,7-1,812,1 - 16,02,5-2,62,3-2,42,1-2,22,0-2,11,9-2,016,1 - 22,02,7-2,82,5-2,62,3-2,42,2-2,32,1-2,3
При применении высокопроизводительной самоходной техники глубину шпуров следует определять техническими возможностями применяемого бурового оборудования, продолжительностью проходческого цикла и свойствами и устойчивостью пород.
Глубина врубовых шпуров должна быть на 10-20 % больше глубины отбойных и оконтуривающих шпуров. Исходя из площади поперечного cечения выработки (Sпр = 7,62 м2) глубина шпуров составит: для пород f = 12 - 1,7 м. На скоростных проходках средняя глубина шпуров определяется по заранее установленной скорости:
, м (4.1)
где Vм - заданная месячная скорость проходки, м/мес (Vм =30 м/мес);
Тц - продолжительность цикла, ч (принимается равным 10 ч.);
? - КИШ (? =0,8 - 0,95);
m - число часов в сутки, в течении которых производятся работы по проходке ствола (m = 7);
n - число рабочих дней в месяце (n = 22);
= 2,3 м.
Окончательная глубина шпуров: врубовых - 2 м;
отбойных и оконтуривающих - 1,7 м.
4.3 Конструкция заряда
При проходке горизонтальных выработок обычно применяется колонковая (сплошная) конструкция заряда, но исходя из того, что при сплошной конструкции заряда патроны ВВ будут находиться в нижней части шпура, применяем рассредоточение с помощью воздушных промежутков. Воздушный промежуток создается по средствам укрепления патронов ВВ на деревянной рейке с помощью шпагата, на расстоянии, допускающем передачу детонации через влияние (для стандартных патронов аммонита диаметров 3236 мм это расстояние находится в предела 0,10,3 м).
Согласно ЕПБ (173) патрон-боевик должен быть расположен первым от устья шпура. Допускается расположение патрона-боевика с электродетонаторами первым от дна шпура.
При инициировании шпурового заряда в направлении от устья шпура время воздействия продуктов детонации на окружающую среду и соответственно объем разрушения меньше, чем при инициировании от забоя шпура. При обратном инициировании энергия взрыва используется более полно.
Пространство от устья шпура до заряда ВВ должно быть заполнено инертным к взрыву материалом.
Коэффициент заполнения шпура (отношение длины заряда Lз к длине шпура Lш) принимается: а = 0,55.
Рисунок 4.1 - Конструкция заряда при проходке горизонтальных выработок.
4.4 Выбор типа ВВ и СИ
Первой стадией выбора рациональных ВВ при проведении горных выработок должна быть оценка технической возможности использования различных ВВ в соответствующих условиях. При этом из существующих ВВ выбираются те, которые способны обеспечить полноценную детонацию в шпурах, взрывание в сухих или обводненных породах в зависимости от условий, удобство и достаточную производительность использования ВВ.
Наиболее удобны для применения гранулированные ВВ. При качественном приготовлении они почти не слеживаются, мало пылят при заряжании, легко высыпаются из мешков.
На второй стадии выбора рациональных ВВ следует из технически пригодных и способных обеспечить необходимую производительность работы в данных условиях выбирать наиболее экономичные ВВ.
При проходке выработок наиболее широко применяются патронированные аммиачно-селитренные ВВ: скальный аммонит № 1 прессованный, аммонит № 6 ЖВ, динафталит и детониты, а также россыпные ВВ - гранулит АС-8 и др.
Выбор ВВ для взрывания шпуровых зарядов при проведении горизонтальных выработок производится в зависимости от физико-механических свойств горных пород.
Выбор ВВ производится с учетом газового режима шахты, крепости и обводненности пород.
В зависимости от прочностных свойств пород рекомендуются ВВ со следующими значениями фугасности (таблица 4.4)
Таблица 4.4 - Рекомендуемые характеристики ВВ
Коэффициент крепости пород3-56-10>10Фугасность ВВ, см3220-320320-400400-600
В шахтах не опасных по взрыву газа и пыли разрешено применение непредохранительных ВВ. Для весьма крепких пород f =12-18 целесообразно применение высокобризантных ВВ типа скального аммонала № 1.
Основные физико-химические и взрывчатые характеристики скального аммонала №1 представлены в