Расчет параметров буровзрывных работ при промыслово-геофизических работах
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?и или траншеи. Доставка руды из погрузочных заездов производится ПДМ ковшового типа или комплексами ПМ + автосамосвалы. Средняя длина доставки зависит от расстояния между рудоспусками, т.е. от размера блока по простиранию рудного тела (расстояние между рудоспусками = длине блока по простиранию), на практике длина блока 100-150 м. Производительность 700 т/смен. При малых углах падения рудного тела отбитая руда частично остаётся на почве камеры. Количество оставшейся руды зависит от длины взрыва доставки, удельного расхода ВВ и сечения камеры (см. таблицу 2.4).
буровзрывной месторождение шахта проходка
Таблица 2.4 - Остатки отбитой руды на почве камеры
Угол наклона залежи, градусовОстатки отбитой руды на почве камеры, % при длине доставки, м4050607032о17-2526-3530-3836-4436о7-1310-1512-2014-22
Периодически необходимо производить зачистку почвы камеры. Для этого применяется электробульдозер с дистанционным управлением или скреперную зачистку.
Иногда для уменьшения потерь руды по контакту с лежачим боком наклонно бурят восстающий, заглубляют его в почву камеры.
Проветривание.
За счёт общешахтной вентиляционной струи. Места погрузки проветриваются свежей струёй по доставочному штреку. Камеры и буровой восстающий, доставочный штрек, погрузочный заезд, штрек и попадает в камеру.
Управление горным давлением.
Осуществляется за счёт оставления лент междукамерных целиков 4-8 м. При глубине 300-500 м и ширине камер от 12-30 м. Междукамерные целики обычно погашают массовым взрывом или же при отработке ценных руд вынимают во 2-ой очереди.
Технико-экономические показатели.
Удельный объём подготовительных работ 10-32 м3/тыс. т.
Удельный объём нарезных работ 1,6-3,2 м3/тыс. т.
Годовая производительность блока 150-200 тыс. т/год.
Сменная производительность труда рабочего на очистных работах 80-200 т/смен, на подготовительных и нарезных работах 13-26 м3/смен. В среднем по системе разработки 65-75 т/смен.
Входить в камеру нельзя. Сопряжение необходимо крепить штанговой крепью.
К горно-подготовительным выработкам относят: откаточные и вентиляционные штреки и орты на концентрационных, основных и промежуточных горизонтах; квершлаги, проходимые для подсечения параллельных рудных тел; наклонные съезды и подэтажи; блоковые восстающие и рудоспуски.
К нарезным выработкам относят: доставочные и буровые штреки и орты; буровые камеры; отрезные восстающие; подсечные выработки; выпускные дучки, сбойки и другие выработки.
Определяются общие геологические запасы в блоке и их разбивка по элементам системы разработки (таблица 2.5).
Таблица 2.5 - Запасы руды в блоке
Элементы блокаПараметры элементовОбъемная масса руды, т/м3Запасы рудыДлина, мШирина, мВысота, мОбъем (V), м3т%1. Камерные запасы60151090002,825200562. Ленточный целик (камерный) 6051030008400193. Целик между подэтажами15151022506300144. Целик между этажами1010101000280065. Отрезная щель1551075021005Всего16050501600044800100
3. Буровзрывные работы при проходке вертикальных стволов шахт
Основными параметрами взрывных работ при проходке вертикальных стволов шахт являются: удельный расход ВВ, общий расход ВВ на взрыв, масса заряда ВВ в одном шпуре, глубина шпура, площадь забоя, приходящаяся на один шпур, общий объем буровых работ на цикл, удельный расход бурения на сооружение 1 м ствола, тип ВВ и СИ, схема инициирования зарядов ВВ.
В соответствии с проектом на проходку ствола должны быть известны: диаметр ствола, физико-технические свойства пород, в которых сооружается ствол (крепость пород по шкале М.М. Протодьяконова или другие упругопрочностные свойства), опасность забоя по пылегазовому фактору, его обводненность.
На основе перечисленных данных выбираем тип ВВ и СИ, тип буровой установки для бурения шпуров (скважин), диаметр патрона ВВ, в соответствии с принятой буровой установкой и технологией проходки ствола принимаем глубину шпуров.
3.1 Выбор и обоснование бурового оборудования
Бурение шпуров является одной из трудоемких операций и занимает 20-30 % от общего времени цикла.
В виду того, что для взрывания используются шпуры небольшой длины и диаметра (1,4 м и 40 мм соответственно) для их бурения используются ручные перфораторы. Бурение шпуров в стволах производится сверху вниз, что позволяет применять тяжелые бурильные перфораторы. Количество перфораторов Nп, одновременно работающих в забое, определяется из выражения: [1, стр.68]
, (3.1)
где Sу - площадь забоя на один перфоратор, Sу = 4 - 5 м;
- площадь сечения ствола вчерне, м.
Для ствола сечением 28,3 м2 количество перфораторов:
шт
Принимаем 7 перфораторов.
В забое должно находиться 2 - 3 исправных перфоратора. Бурильные штанги пустотелые шестигранные БШ-22, длиной 0,7 - 4,3 м с интервалами по длине 0,3 - 0,5 м.
В породах различной крепости применяют коронки КДП, в хрупких трещиноватых породах - долотчатые коронки КДШ и трехперые КТШ, в вязких трещиноватых породах - крестообразные ККП. Коронки армированы твердым сплавом ВК 8В и ВК 15. Для уменьшения вибрации применяют антивибрационные устройства КВ-1 и КВС-1. Последовательность работ при бурении шпуров следующая: зачистка забоя, разметка шпуров, спуск перфораторов и присоединение их к ставу сжатого воздуха, непосредственно бурение шпуров.
При разметке шпуров опускается центральный отвес, определяется центр ствола, в центре бурится шпур длиной 0,7 - 0,5 м, в который вставляется шаблон. При помощи шаблона размеч