Расчет массоподготовительного отдела фабрики бумаги для глубокой печати, высшего сорта, производительностью 650 т/сут
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
итывается на 2-х часовой запас каолина. Емкость бака составляет:
= 20,1 м 3
Установка вихревых очистителей для очистки суспензии каолина должна иметь производительность:
= 12,5 м3/ч или 208 л/мин.
Приняты к установке два вихревых очистителя из них 1- резервный.
Баки железобетонные для хранения суспензии каолина рассчитываются на 24-часовой запас каолина:
= 161 м3
Приняты к установке два бассейна объемом по 100 м3
Центробежный насос для подачи каолиновой суспензии на вибрационные сортировки и на центробежные очистители должен иметь производительность:
= 10,1 м3
Предусмотрен к установке один насос.
.2.2 Расчет количества воды
Количество воды, необходимое для приготовления 1 м3 суспензии каолина рассчитывается по формулам:
и
где с1 - плотность каолина, т/м3;
с2 и с4 - плотность каолиновой суспензии соответствующей концентрации, т/м3
с3 - плотность воды, т/м3
Количество воды, для приготовления 1 м3 каолиновой суспензии концентрации 500 г/л составляет:
= 0,63 м3
Часовой расход воды составляет: 0,63 * = 6,4 м3
Суточный расход воды составляет: 6,4* 16 = 102,4м3
Количество воды, необходимое для разбавления 1 м3 суспензии каолина от 500 г/л до 250 г/л составляет: = 0,8 м3
Часовой расход воды составляет: 0,8 *= 16,4 м3
Суточный расход воды составляет: 16,4* 16 = 262,1 м3
Общий расход воды в сутки равен 262,1 + 102,4 = 365 м3
Расход воды на 100 кг каолина составляет:
= 0,45 м
Расход воды на 1 т бумаги составляет:
= 1,6 м3
.2.3 Расход тепла и пара на приготовление суспензии
Расчет произведен на максимальное потребление пара, которое будет иметь место в зимних условиях при хранении суспензии в нетеплоизолированных емкостях.
Охлаждение емкостей происходит со скоростью, рассчитываемой по формуле:
= б * F *Дt,
где б - коэффициент теплоотдачи, ;
F - поверхность емкостей для хранения, м2;
Дt - перепад температуры, 0С.
Для хранения суспензии предусмотрены 2 бака цилиндрической формы объемом по 100 м3
Принимаем, что высота бака (h) в два раза больше диаметра бака (d).= =
отсюда d = = =4 м= 2*d = 2 *4= 8 м
Поверхность каждого из баков равна:
= F2 = П*d*(h + ) = 3,14 *4*(8 + ) = 126 м2
Общая поверхность охлаждения двух емкостей равна:
= 2 *126=252 м2
Следовательно, при перепаде температуры
Дt = 200С и б = 20,95= 20,95 *252 *20 = 105588 кДж
Запас тепла рассчитывается по формуле:
=Uс *с4 *t *C;
где Uс - объем суспензии каолина, м3;
с4 - плотность суспензии каолина, кг/м3
t - температура в баке,0С;
С - коэффициент теплоемкости суспензии,
Q2 = = 10419646 кДж
Время охлаждения составляет: = 98,7 часов или 4,1 суток
Количество подогревов в месяц равно: П = = 7
Расход пара давлением 245 кПа для одного подогрева вычисляется по формуле:
Д = = =3835 кг
Расход пара для 100 кг каолина составляет:
= 0,51 кг пара
Расход пара для 1 т бумаги составляет: = 19 т
При использовании баков для хранения с теплоизоляцией толщиной 100 мм (б = 2,09 ) охлаждение бака будет происходить со скоростью:
Q|1= 2,09 *126 *20 = 5266,8 кДж/ч
В этом случае время охлаждения составляет: = 1978 часа - 82 суток, т.е. практически отпадает надобность в подогреве.
производительность бумага полуфабрикат насос каолин
Библиографический список
1. Справочник бумажника, т. I, II, III. М., Лесная промышленность 1964, 1965, 1965.
. Жудро С.Г. Технологическое проектирование ЦБП, М., Лесная промышленность, 1970.
. Насосы для целлюлозно- бумажной промышленности. Альбом М., Мосгипробум, 1974.
. Иванов С.Н. Технология бумаги, М., Лесная промышленность 1964.
. Петров А.П. Проклейка бумаги и картона. М., Лесная промышленность 1964.