Расчет массоподготовительного отдела фабрики бумаги для глубокой печати, высшего сорта, производительностью 650 т/сут

Дипломная работа - Разное

Другие дипломы по предмету Разное



итывается на 2-х часовой запас каолина. Емкость бака составляет:

= 20,1 м 3

Установка вихревых очистителей для очистки суспензии каолина должна иметь производительность:

= 12,5 м3/ч или 208 л/мин.

Приняты к установке два вихревых очистителя из них 1- резервный.

Баки железобетонные для хранения суспензии каолина рассчитываются на 24-часовой запас каолина:

= 161 м3

Приняты к установке два бассейна объемом по 100 м3

Центробежный насос для подачи каолиновой суспензии на вибрационные сортировки и на центробежные очистители должен иметь производительность:

= 10,1 м3

Предусмотрен к установке один насос.

.2.2 Расчет количества воды

Количество воды, необходимое для приготовления 1 м3 суспензии каолина рассчитывается по формулам:

и

где с1 - плотность каолина, т/м3;

с2 и с4 - плотность каолиновой суспензии соответствующей концентрации, т/м3

с3 - плотность воды, т/м3

Количество воды, для приготовления 1 м3 каолиновой суспензии концентрации 500 г/л составляет:

= 0,63 м3

Часовой расход воды составляет: 0,63 * = 6,4 м3

Суточный расход воды составляет: 6,4* 16 = 102,4м3

Количество воды, необходимое для разбавления 1 м3 суспензии каолина от 500 г/л до 250 г/л составляет: = 0,8 м3

Часовой расход воды составляет: 0,8 *= 16,4 м3

Суточный расход воды составляет: 16,4* 16 = 262,1 м3

Общий расход воды в сутки равен 262,1 + 102,4 = 365 м3

Расход воды на 100 кг каолина составляет:

= 0,45 м

Расход воды на 1 т бумаги составляет:

= 1,6 м3

.2.3 Расход тепла и пара на приготовление суспензии

Расчет произведен на максимальное потребление пара, которое будет иметь место в зимних условиях при хранении суспензии в нетеплоизолированных емкостях.

Охлаждение емкостей происходит со скоростью, рассчитываемой по формуле:

= б * F *Дt,

где б - коэффициент теплоотдачи, ;

F - поверхность емкостей для хранения, м2;

Дt - перепад температуры, 0С.

Для хранения суспензии предусмотрены 2 бака цилиндрической формы объемом по 100 м3

Принимаем, что высота бака (h) в два раза больше диаметра бака (d).= =

отсюда d = = =4 м= 2*d = 2 *4= 8 м

Поверхность каждого из баков равна:

= F2 = П*d*(h + ) = 3,14 *4*(8 + ) = 126 м2

Общая поверхность охлаждения двух емкостей равна:

= 2 *126=252 м2

Следовательно, при перепаде температуры

Дt = 200С и б = 20,95= 20,95 *252 *20 = 105588 кДж

Запас тепла рассчитывается по формуле:

=Uс *с4 *t *C;

где Uс - объем суспензии каолина, м3;

с4 - плотность суспензии каолина, кг/м3

t - температура в баке,0С;

С - коэффициент теплоемкости суспензии,

Q2 = = 10419646 кДж

Время охлаждения составляет: = 98,7 часов или 4,1 суток

Количество подогревов в месяц равно: П = = 7

Расход пара давлением 245 кПа для одного подогрева вычисляется по формуле:

Д = = =3835 кг

Расход пара для 100 кг каолина составляет:

= 0,51 кг пара

Расход пара для 1 т бумаги составляет: = 19 т

При использовании баков для хранения с теплоизоляцией толщиной 100 мм (б = 2,09 ) охлаждение бака будет происходить со скоростью:

Q|1= 2,09 *126 *20 = 5266,8 кДж/ч

В этом случае время охлаждения составляет: = 1978 часа - 82 суток, т.е. практически отпадает надобность в подогреве.

производительность бумага полуфабрикат насос каолин

Библиографический список

1. Справочник бумажника, т. I, II, III. М., Лесная промышленность 1964, 1965, 1965.

. Жудро С.Г. Технологическое проектирование ЦБП, М., Лесная промышленность, 1970.

. Насосы для целлюлозно- бумажной промышленности. Альбом М., Мосгипробум, 1974.

. Иванов С.Н. Технология бумаги, М., Лесная промышленность 1964.

. Петров А.П. Проклейка бумаги и картона. М., Лесная промышленность 1964.