Расчет массоподготовительного отдела фабрики бумаги для глубокой печати, высшего сорта, производительностью 650 т/сут
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
В»ь СБ-32 со следующей характеристикой:
Производительность, т/сут воздушно-
сухого волокна 40-130
Концентрация массы, г/л
поступающей 5-30
сгущенной 30-55
Мощность приводного электродвигателя
барабана, кВт 22
Габаритные размеры, мм
длина с приводом 6100
ширина 3750
высота 3390
Масса комплекта, кг 13100
3. Основные расчеты по клеильно-минеральному отделу
.1 Расчет расхода проклеивающих и наполняющих веществ
Все приведенные ниже расчеты относятся к клеильно-минеральному цеху фабрики бумаги для глубокой печати с одной БДМ, производительностью брутто по 230,7 т/сутки при безобрывной работе. В расчете принято, что цех работает в 2 смены т.е. 16 часов в сутки.
Основные необходимые для расчета показатели выпускаемой продукции приведены в табл. 3.1.
Таблица 3.1. Показатели бумаги для глубокой печати высший сорт
Наименование показателейСогласно ГОСТ 25089-81Принято в проекте1.Состав по волокну, %: - СФА целлюлоза беленая из лиственной породы; - СФА целлюлоза беленая из хвойной породы; 55 452.Проклейка , мм не менее0,250,53.Зольность, % не менее18204. "ажность, %5,515,5
Расход химикатов на 1 т бумаги приведен в табл. 3.2.
Таблица3.2. Расход химикатов
Химикаты Принято в проектеКанифоль, кг10Сернокислый глинозем, кг15Каолин,кг355Полиакриламид, кг0,4Краситель, кг0,04
Расчет количества наполнителя ( каолина) произведен по формуле:
А1Р =
где в - содержание влаги в 1 т бумаги, кг
З - содержание минеральных веществ в бумаге (зольность),%
Кв - коэффициент, учитывающий влажность каолина;
Кп - коэффициент, учитывающий потери при прокаливании в процессе определения содержания золы ( для каолина потери составляют 12-14%)
Ку - коэффициент, учитывающий удержание наполнителя
А1 = = 355 кг
Расход проклеивающих и наполняющих веществ представлен в табл. 3.3.
Таблица 3.3. Расход химикатов по фабрике
ХИМИКАТЫ РАСХОД ХИМИКАТОВ, т По фабрике в сутки По фабрике в год 123Канифоль10 * 230,7=2,3 2,3 * 345 =793,5Сернокислый глинозем0,015 * 230,7= 3,53,5 * 345 =1207,5Каолин0,355* 230,7 =81,981,9 * 345 = 28255,5Полиакриламид0,0004 * 230,7 = 0,090,09 * 345 = 31,1Краситель 0,000004 * 230,7 = 0,00090,0009 * 345 = 0,32
3.2 Приготовление суспензии каолина
Проектируется технологическая линия производительностью 200 т/сутки для непрерывного приготовления суспензии каолина концентрацией 500 г/л с последующим разбавлением перед употреблением до 250 г/л.
Цех работает в 2 смены, следовательно, в сутки может быть переработано на каолиновую суспензию до 120 т каолина (потребность предпр. - 81,9 т/сут)
Мешки каолина со склада транспортером подаются через камеру очистки к барабану для опоражнивания мешков, представляющему собой вертикальный цилиндрический кожух. Мешки прокалываются штырями, а дно их прорезается неподвижным ножом; содержимое мешка попадает на решетку и проваливается в бункер, вмещающий запас на 2 смены. По мере надобности, через питатель каолин подается скребковым транспортером в мешалку непрерывной разводки каолина, представляющую железобетонный бак с вертикальным мешальным устройством. Концентрация суспензии 500 г/л поддерживается постоянной с помощью регулятора нагрузки приводного двигателя мешалки. В зависимости от потребляемой мощности изменяется подача свежей воды в мешалку.
Уровень в мешалке контролируется специальным поплавковым уравномером с сигнальным устройством. При достижении максимального уровня закрывается вентиль на линии подачи воды и автоматически останавливается конвейер и питатель подачи каолина.
При падении уровня в мешалке ниже заданного минимального значения, останавливается насос, подающий суспензию на вибрационные сортировки.
Суспензия каолина, очищенная на вибрационных фильтрах поступает в бак, снабженный вертикальным мешальным устройством, и далее насосом подается на установку конических вихревых очистителей.
Очищенная каолиновая суспензия собирается в двух железобетонных баках с вертикальными мешальными устройствами, вмещающие 16-часовой запас каолиновой суспензии концентрацией 500 г/л
Разбавление каолиновой суспензии до 250 г/л происходит свежей водой, поступающей во всасывающие патрубки насосов, подающих суспензию на производство. На линии подачи суспензии и каолина на производство устанавливается магнитный расходомер.
.2.1 Расчет и выбор оборудования
Каолин поступает на предприятие в соответствии с ГОСТ 19285-73 в мешках массой по 25 кг/сухого обогащения/ и по 50 кг /мокрого обогащения/
Количество мешков с каолином в первом случае составит
= 1638 шт/смену или 205 мешка в час
Во втором случае = 819 шт/смену или 102 мешков в час
Часовой расход каолина = 5118,8 кг/ч
Количество каолинового молочка при концентрации 250 г/л и влажности каолина 18% составит : = 16,8 м3/ч
Бункер должен вмещать запас каолина на 2 смены, т. е. 55 т.
Объем бункера равен : = 55 м3
где 1,2 - коэффициент, учитывающий неполноту заполнения;
- насыпная масса каолина, г/м3
Бак железобетонный для суспензирования каолина рассчитывается исходя из 60-минутного пребывания в нем каолина, с учетом 20%-го запаса емкости и влажности каолина 18%; в этом случае емкость бака составит:
=10,1 м3
Вибрационная сортировка для очистки каолиновой суспензии выбирается исходя из необходимой производительности:
= 8,4 м3/ч или 140 л/мин.
Бак железобетонный для суспензии каолина после вибрационной сортировки рассч