Расчет массоподготовительного отдела фабрики бумаги для глубокой печати, высшего сорта, производительностью 650 т/сут

Дипломная работа - Разное

Другие дипломы по предмету Разное



?роизводительности бумагоделательной машины расход полуфабрикатов составляет:

Беленой СФА лиственной 0,473 *282 = 133,4 т

Беленой СФА хвойной 0,345*282 =97,3 т

Для обеспечения суточной производительности нетто бумагоделательной машины расход полуфабрикатов составляет:

Беленой СФА лиственной 0,473*223,1=105,5 т

Беленой СФА хвойной 0,345*223,1=76,9т

Для обеспечения годовой производительности бумагоделательной машины и фабрики расход полуфабрикатов составляет:

Беленой СФА лиственной 0,473*76,97=36,4 тыс. т

Беленой СФА хвойной 0,345*76,97=26,6 тыс. т

Сводные данные производства бумаги и расхода полуфабрикатов

Таблица 2.1

Вид полуфабрикатов и бумагиЕд. изм.Удельный расход на 1т бумагиБуммашиначасСуткигодПри безобр. работеС учетом КэфБумага для глубокой печатит11,74282223,1тыс. т76,97Беленая сульфатная целлюлоза из листв. породт04734,39133,4105,5тыс. т36,4Беленая сульфитная целлюлоза из хвойных породт0,3456,5897,376,9тыс. т26,6

.2 Расчет и выбор размалывающего оборудования

Расчет количества размалывающего оборудования производится на основе машинального потребления полуфабрикатов и с учетом 24-часовой продолжительности работы оборудования в сутки.

В рассматриваемом примере максимальный расход воздушно-сухого волокна составляет 230,7 т/сут., из них: 133,4 т целлюлозы СФА беленой лиственной и 97,7 т целлюлозы СФА хвойной

При расчете количества мельниц исходят из положения, что эффект размола примерно пропорционален расходу электроэнергии

Расход электроэнергии на размол целлюлозы рассчитывается по формуле:

= e * P* (в - а), кВт-ч/сут,

где e- удельный расход электроэнергии, кВт-ч/1т 1ШР;

P-количество воздушно-сухого полуфабриката, подлежащего размолу, т;

а - степень помола полуфабриката до размола, ШР;

в - степень помола полуфабриката после размола, ШР.

Суммарная мощность электродвигателей размалывающих мельниц рассчитывается по формуле:

,

где -коэффициент загрузки электродвигателей ( равен 0,80-0,90 );

z- количество часов работы мельниц в сутки ( равно 24 часам ).

Мощность электродвигателей мельниц по ступеням размола рассчитывается следующим образом:

для 1-ой ступени размола,

для 2-ой ступени размола,

где и - распределение электроэнергии соответственно на 1-ую и 2-ую ступени размола, %.

Необходимое количество мельниц для 1-ой и 2-ой ступени размола составит:

и

где и -мощность электродвигателей мельниц предусматриваемых к установке на 1-ой и 2-ой ступенях размола, кВт.

В соответствии с принятой технологической схемой процесс размола осуществляется при концентрации 4%, до 32ШР - целлюлозы хвойной и до 28ШР- целлюлозы лиственной в дисковых мельницах в две ступени.

Начальная степень помола целлюлозы хвойной 13 ШР.

Начальная степень помола целлюлозы лиственной 15ШР.

В расчете принят удельный расход энергии 14 кВт-ч/1т 1ШР- для хвойной целлюлозы; 10 кВт-ч/1т 1ШР- для лиственной целлюлозы, так как размол запроектирован в дисковых мельницах - учтена экономия электроэнергии 25%.

Количество электроэнергии необходимое для размола хвойной целлюлозы составит:

E=14*133,4*(32-13) = 35484,4 кВт-ч/сут

Количество электроэнергии необходимое для размола лиственной целлюлозы составит:

E=10*97,3*(28-15) =12649кВт-ч/сут

Для обеспечения этого расхода электроэнергии необходимо, чтобы мощность электродвигателей, установленных для размола мельниц, составила:

= 1848,1 кВт,

= 658,8 кВт.

Для достижения требуемой степени помола с учетом производительности предусматриваем в проекте установку мельниц, МДС-33-1 , мощностью 1000 кВт

Потребное количество мельниц на 1-ю и 2-ю ступень размола составит:

= 1848,1:1000=1,8?2

= 658,8:1000=0,6?1

С учетом резерва необходимо предусмотреть 3 мельницы -для размола хвойной целлюлозы и 2 мельницы -для размола лиственной целлюлозы.

В массоподготовительном отделе предусмотрены также мельницы МП-190 и МД-500 для рафинирования оборотного брака.

Основные параметры предусмотренных к установке мельниц

Таблица 2.2

ТипоразмерКол-воДиаметр диска, ммЧастота вращения ротора, об/минМощность электродвигателя, кВтСуммарная установленная мощность работающих мельниц, кВтПроизводи тельность, т/сутМДС-33-12100060010001000*3=3000110-400МДС-33-11100060010001000110-400МД-5001500100010010010-35МП-19011903000222210-35

.3 Расчет емкости бассейнов

Расчет емкости бассейна производится исходя из максимального количества массы подлежащей хранению, и потребного времени хранения массы в бассейне. Согласно рекомендации Гипробума бассейны должны быть рассчитаны на 8 часов хранения массы.

Как правило, применяется продолжительность хранение полуфабрикатов до и после размола- 2 часа, а бумажной массы в смесительном (композиционном) и машинном бассейнах 20-30 минут.

В некоторых случаях предусматривается хранение полуфабриката в бассейнах высокой концентрации (12-15%), рассчитанных на 15-24 часовой запас.

Расчет емкости бассейнов производится по формуле:

,

Расчет времени, на которое рассчитан запас массы в бассейне определяемой емкости рассчитывается по формуле:

,

где Р - количество воздушно сухого волокнистого материала , т/сут;

U - объем бассейна, м;

n - влажность воздушно-сухого волокнистого материала, %;

(в соответствии с ГОСТом для полуфабрикатов n =12%, для бумаги и картона n = 5,5%)

t- время хран