Расчёт ленточного конвейера: основные особенности
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
ателя;
, (мин-1)
где nc- синхронная частота вращения, nc = 1000 мин-1;
S - номинальное скольжение, если величина S не задана, то ее принимают S = 0,03тАж0,06; nб - частота вращения вала приводного барабана, определяется по формуле:
, (мин-1)
мин -1
мин -1
.
Выбор редуктора
В приводах конвейеров для понижения частоты вращения и, соответственно, увеличения крутящего момента от двигателя к приводному барабану устанавливают редуктор - агрегат, включающий в себя одну или несколько зубчатых или червячных передач, смонтированных в корпусе.
Параметры выбираемого редуктора должны удовлетворять следующему условию:
(НтАвм),
где Тт - допускаемый крутящий момент на тихоходном валу редуктора, указываемый в таблицах для каждого типоразмера редуктора, НтАвм;
Тб - крутящий момент на валу приводного барабана, НтАвм;
Кс - коэффициент, который зависит от продолжительности работы конвейера в течение суток, Кс = 0,58;
Кч - коэффициент вводится только для червячных редукторов и зависит от расположения червяка.
(НтАвм)
Выбираем цилиндрический редуктор двухступенчатый типа Ц2У по ГОСТ 20758 (диапазон передаточных отношений i = 8,0тАж40; диапазон номинальных крутящих моментов на выходном валу Тт = 250тАж4000 НтАвм).
Выбираем редуктор Ц2У-160.
Рисунок 5. Схема редуктора.
Подбор муфт
Привод ленточного конвейера компонуют из ряда отдельных обособленных узлов (электродвигатель, редуктор, приводной барабан) с входными и выходными валами, которые соединяют с помощью муфт.
Вал электродвигателя и входной (быстроходный) вал редуктора обычно соединяют упругими муфтами, которые способны смягчить толчки и удары при работе привода с частичным поглощением кинетической энергии удара и рассеиванием ее в виде тепла в окружающую среду, допускать значительные смещения осей соединяемых валов.
Для соединения выходного (тихоходного) вала редуктора и вала рабочего органа (барабана, звездочек и др.) рекомендуется применять жесткие компенсирующие муфты, предназначенные для соединения валов с незначительными смещениями осей.
Муфты подбирают по величине диаметров валов и расчетного момента Тр, который определяется из соотношения:
Тр =ТдвК =159,93 (Нм)
где Тдв - крутящий момент на валу электродвигателя;
К - коэффициент ре жима для конвейеров К = 1,5... 1,8, принимаем К = 1,5.
, (Нм)
(Нм)
Расчетный момент Тр не должен превосходить по величине допускаемый крутящий момент для данного типоразмера муфты.
Выбираем упругую втулочно-пальцевую муфту по ГОСТ 21424 для двигателя и редуктора с допускаемым крутящим моментом, указанным в таблице для данного типоразмера муфты Мк = 250 (НтАвм).
Рисунок 6. Схема упругой втулочно-пальцевой муфты.
Для соединения выходного (тихоходного) вала редуктора и вала рабочего органа (барабана, звездочек и др.) рекомендуется применять жесткие компенсирующие муфты, предназначенные для соединения валов с незначительными смещениями осей. Выбор кулачково-дисковых муфт производится по выше описанной методике.
Выбираем кулачково-дисковую муфту по ГОСТ 20720 для соединения редуктора и приводного барабана с допускаемым крутящим моментом, указанным в таблице для данного типоразмера муфты Мк = 250тАвм).
Рисунок 7. Схема кулачково-дисковой муфты.
Выбор загрузочного устройства конвейера и определение его параметров
Поток груза формируется воронкой и лотком и направляется в середину ленты. В зависимости от ширины ленты В = 800 мм принимаем высоту лотка hл = 400 мм, а длину лотка при скорости движения ленты 1,6 м/с принимаем lл = 2 м. Угол наклона направляющего лотка ?л принимают на 8тАж10 больше угла трения груза о поверхность лотка ?. Угол трения груза о поверхность лотка определяют по формуле:
? = arctg ?,
где ? - коэффициент внешнего трения, ? = 0,9.
? = arctg 0,9 = 42
Тогда принимаем угол наклона направляющего лотка ?л = 52 .
Выбор типа разгрузочного устройства
В ленточных конвейерах принимают концевую и промежуточную разгрузки сыпучих и штучных грузов.
При промежуточной разгрузке чаще всего применяют плужковые сбрасыватели одно- или двухстороннего действия, отличающиеся простотой конструкции, компактностью и малым весом.
Концевая разгрузка производиться с головного барабана при помощи приемного бункера. Место установки экрана, воспринимающего удары частиц падающего груза, определяется при построении траектории свободного полета частиц груза.
Тяговый расчет конвейера
Тяговый расчет конвейера проводят iелью уточнения величины статистической составляющей натяжения ленты, которая вызывается сопротивлением движению ленты. Сопротивление движению в ленточном конвейере образуется за счет трения в роликоопорах, составляющей силы тяжести ленты с грузом для наклонных участках конвейера, от перегиба ленты при огибании барабана, в местах загрузки и разгрузки и др. При проведении тягового расчета определяют сопротивление движению на отдельных участках трассы конвейера, для чего заданную схему конвейера разбивают на участки: горизонтальные, наклонные, загрузки, разгрузки и т.п.
Натяжения в точках трассы конвейера (рис.1) обозначают Fi, где i - порядковый номер точки трассы.
Сопротивления на участках трассы i, i+1 обозначают Wi-(i+1), соответствующую длину участка трассы i, i+1 обозначают через Li-(i+1).
<