Расчет календарно-плановых нормативов (КПН) и технико-экономическое обоснование гибкого автоматизированного участка (ГАУ) механической обработки деталей
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
Расчет календарно-плановых нормативов (КПН) и технико-экономическое обоснование гибкого автоматизированного участка (ГАУ) механической обработки деталей
ЗАДАНИЕ
по курсовому проектированию
1.Тема проекта
Расчет календарно-плановых нормативов (КПН) и технико-экономическое обоснование гибкого автоматизированного участка (ГАУ) механической обработки деталей
. Сроки сдачи студентом законченного проекта - до начала сессии
. Исходные данные к проекту: комплект деталей №9 приложение 7
Наименование деталиКоличество на изделиеГайка 3.115-141282Гайка 3.115-120252Гайка 3.115-145323Гайка 111-342-17533Гайка 111-341-17015
(см. Приложение 7, табл.17,18)
Режим работы участка: по базовому варианту - двухсменный, по проектируемому варианту - трехсменный.
. Содержание расчетно-пояснительной записки (перечень подлежащих разработке вопросов)
краткое описание объектов производства и технологического процесса;
расчет КПН;
расчет и планировка производственной площади участка;
расчет численности работающих;
расчет капитальных вложений;
расчет себестоимости продукции;
расчет годового экономического эффекта от внедрения ГАУ.
. Перечень графического материала (с точным указанием обязательных чертежей и графиков)
.1 Компоновка ГАУ
.2 Планировка ГАУ
Содержание
Введение
1.Краткое описание объектов производства и технологического процесса. Исходные данные. Технологический процесс изготовления деталей и модели оборудования
2.Технологический процесс изготовления деталей и модели
оборудования
3.Расчет календарно-плановых нормативов
4.Расчет производственной площади участка
.Расчет мощности, потребляемой оборудованием
.Расчет численности производственного персонала
.Расчет капитальных вложений
.Расчет себестоимости выпускаемой продукции
.Расчет величины годового экономического эффекта
.Основные технико-экономические показатели работы участка
Заключение
Список использованной литературы
ВВЕДЕНИЕ
Гибкая производственная система представляет собой совокупность или отдельную единицу технологического оборудования и системы обеспечения его функционирования в автоматическом режиме, обладающую свойствами автоматизированной переналадки на производство изделий произвольной номенклатуры в установленных пределах значений их характеристик. Ее использование позволяет распространить преимущества автоматизации на мелко- и среднесерийное производство, обеспечить выпуск продукции малыми партиями и чрезвычайно высокую адаптацию к требованиям рынка, способность быстро реагировать на спрос потребителей.
Современные достижения науки и техники, развитие электроники и приборостроения позволили в последние годы подойти вплотную к созданию завода будущего. Завод будущего - это: высочайшая производительность машин и труда;
1.высокая степень гибкости перехода на производство новой, постоянно меняющейся продукции и растущей ее номенклатурности;
2.обеспечение выпуска высококачественной продукции за счет совершенной технологии, организации и автоматизации производства;
.малое энергопотребление, высокий коэффициент использования машин и сырья;
.безотходная технология; полная утилизация отходов путем выработки вторичного сырья или побочной продукции;
.высокая надежность работы машин, оборудования и всего завода за счет автоматической диагностики, предупреждающей выход оборудования из строя и обеспечивающей восстановление его работы в кратчайшие сроки;
.условия труда, удовлетворяющие всем требованиям сохранения здоровья человека; более органичное соединение физического и умственного труда;
.обеспечение сохранности окружающей среды.
1.Краткое описание объектов производства и технологического процесса. Исходные данные
Наименование деталиОбозначение деталиВид заготовкиМатериал (марка)Норма расхода, кгЧистый вес детали, кгОптовая цена 1 кг материала, у.е.Оптовая цена 1 кг отходов, у.е.Гайка 3.115-141281Прокат ГОСТ 2524-70Ст. 100,1350,0670,1300,025Гайка 3.115-10252Прокат ГОСТ 8733-87Ст. 20-В0,2770,1100,1350,025Гайка 3.115-141283Прокат ГОСТ 8733-87Ст. 20-В0,2340,0980,1350,025Гайка 111-342-17534Прокат ГОСТ 1051-73Ст. 20-Т-В0,0700,0300,1400,026Гайка 111-341-17015Прокат ГОСТ 1414-75Ст. А12-В0,0800,0350,1500,026
. Технологический процесс изготовления деталей и модели оборудования
Наименование операцииРазряд работыДетальБазовый вариант (станки с ЧПУ)Проектируемый вариант (ГПМ)минмодель (марка)затраты времени, минмодель (марка)затраты времени,totвtoпtнtotвtoпtн1. Заготовительная21НА3222Ф0,00300,00050,00352,08Г662Ф20,0023,00020,00221,0220,00200,00050,00252,00,00153,00020,00171,0230,00200,00050,00252,00,00153,00020,00171,0140,00100,00050,00152,00,00073,00020,00091,0150,00100,00050,00152,00,00073,00020,00091,02. Токарная411К62Д0,550,10,654,0ОЦ1И210,50,050,552,0420,690,110,84,00,60,050,652,0430,640,110,754,00,60,050,652,0440,640,110,754,00,60,050,652,0450,640,110,754,00,60,050,652,03. Сверлильная312А1350,1590,0110,173,0ОЦ1И210,1200,0050,1251,0420,1570,0110,1683,00,1200,0050,1251,0430,1250,0110,1363,00,1200,0050,1251,0340,1200,0110,1313,00,1200,0050,1251,0350,1200,0110,1313,00,1200,0050,1251,04. Резьбонарезная312А1350,3900,0100,4003,0ОЦ1И210,3000,0050,3051,5320,4200,0150,4353,00,3200,0070,3271,5330,4500,0150,4653,00,3200,0070,3271,5340,4500,0150,4653,00,3200,0070,3271,5350,4000,0100,4103,00,3000,0050,3051,5
. Расчет календарно-плановых нормативов
Календарный фонд времени:
Fn = Fк-Fn
FK = 365 дней
Fn = 60 дней
Fn = 365 - 60= 305 дней
Номинальный годовой фонд времени работы оборудования в часах при работе в одну смену: