Расчет календарно-плановых нормативов (КПН) и технико-экономическое обоснование гибкого автоматизированного участка (ГАУ) механической обработки деталей
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
ая0,00220,00170,00170,00090,0009Токарная + сверлильная + резьбонарезная0,981,1021,1021,1021,08
Затраты времени на выполнение каждой операции технологического процесса по всей номенклатуре обрабатываемых деталей с учетом станков и партий деталей, мин
Таблица 3.6
Время выполнения операции
Наименование операцииНоменклатура деталейГайка 3.115-14128Гайка 3.115-12025Гайка 3.115-14532Гайка 111-342-1753Гайка 111-341-1701Заготовительная0,09460,0470,0240,040,04Токарная, сверлильная, резьбонарезная21,0715,427,79,523,22
Число транспортных средств прерывного (циклического) действия (тележки, робоэлектрокары и др.)
= 4; =300; =80; =100; =5; =5; Кис=0,75
. Расчет производственной площади участка
Таблица 4.1
Наименование оборудованияМодель (марка)Габаритные размеры, ммКоличество единицKДППроизводственная площадь участка, м2Базовый вариант1. Отрезной станокНА3222Ф2150Ч150013,511,22. Токарный винторезный станок 1А751ФЗ1К62Д2850Ч125013,512,43. Вертикально сверлильный станок2А1351240Ч83814,04,154. Вертикально сверлильный станок2А1351240Ч83814,04,1545. Тележка самоходнаяСМТ 3021200Ч18002-Итого631,9Проектируемый вариант1. Автомат отрезной круглопильный8Г662Ф21750Ч150013,59,182. Обрабатывающий центрОЦ1И214770Ч230022,043,83. Тележка самоходнаяСМТ 3021200Ч18003--Итого653,06
. Расчет мощности, потребляемой оборудованием
Расчет установленной мощности (Руст), потребляемой оборудованием всех видов, производится в табличной форме (табл. 5.1).
Таблица 5.1
Расчет установленной мощности, потребляемой оборудованием
Наименование оборудованияМодель (марка)Количество единицУстановленная мощность, кВтединицы оборудованияиспользуемого оборудованияБазовый вариант1. Отрезной станокНА3222Ф17,57,52. Токарный винторезный станок1К62Д111,511,53. Вертикально-сверлильный станок2А13513,53,54. Вертикально-сверлильный станок2А13513,53,55. Тележка самоходная СМТ 302СМТ 30223,57,0Итого633,0Проектируемый вариант1. Автомат отрезной круглопильный8Г662Ф213,53,52. Обрабатывающий центрОЦ1И21214,529,03. Тележка самоходнаяСМТ 30233,510,5Итого643,0
6. Расчет численности производственного персонала
Расчет численности операторов, осуществляющих наблюдение за работой технологического оборудования
Численность операторов по базовому варианту
где =0,07 - коэффициент, учитывающий затраты времени оператора на обслуживание рабочего места (в пределах 0,06-0,07);
=0,04 - коэффициент, учитывающий затраты времени оператора на отдых и личные надобности (в пределах 0,025-0,04);
Н=5 - номенклатура обрабатываемых деталей;
Кв =1- коэффициент выполнения норм выработки оператором (обычно принимается за единицу);
Н0б = 1- норма обслуживания (число станков, обслуживаемых одним оператором, исходя из технологии);
- годовой эффективный фонд времени работы одного рабочего-оператора, определяемый по формуле
где Кпр - коэффициент, учитывающий все плановые невыходы рабочего на работу (очередной отпуск, декретный отпуск, выполнение государственных обязанностей, болезни и др.), зависит от продолжительности очередного отпуска (при продолжительности отпуска 24 дня Кпр = 0,87).
Численность операторов по проектируемому варианту
= 0,1 - коэффициент, учитывающий затраты времени оператора на наблюдение за работой оборудования (в пределах 0,05-0,15);
m = 2 - количество операций технологического процесса изготовления деталей.
Расчет численности наладчиков оборудования
где - суммарное время на переналадку оборудования на каждой i-й операции при переходе от одной партии деталей к другой, мин;
- количество переналадок оборудования в год на каждой i-й операции;
- время, затрачиваемое на тестопрограммы и профилактику, ч (в пределах 1-1,5 ч/день);
- номинальный фонд времени, дней;
- коэффициент, учитывающий простои оборудования в плановых ремонтах;
- фонд времени, затрачиваемый на переналадку оборудования на i-й операции, ч (см. табл. 3.3);
- эффективный фонд времени работы наладчика, ч.
для базового варианта
для проектируемого варианта
Расчет численности рабочих по настройке инструмента
,
где = 1 - среднее время настройки единицы инструмента, ч (в пределах 0,5- 1,5 ч);
h = 5 и 2 - среднее количество инструмента в наладке по операциям на одну партию деталей, шт. (равно количеству операций);
- количество переналадок оборудования при переходе от обработки одной партии деталей к другой.
для базового варианта
для проектируемого варианта
Расчет численности сборщиков приспособлений
где tсб =2 - среднее время сборки-разборки одного приспособления, ч (в пределах 1-2,5 ч);
h =5 - количество приспособлений на одну партию деталей, шт.
для базового варианта
для проектируемого варианта
Расчет численности транспортных рабочих
где = 0,5 мин - время транспортировки одной детали от одной операции к последующей, мин (в пределах 0,5-1 мин).
для базового варианта
для проектируемого варианта
Расчет численности ремонтного персонала и персонала по межремонтному обслуживанию
Трудоемкость слесарных работ ()
- соответственно число капитальных, средних, теку