Расчет календарно-плановых нормативов (КПН) и технико-экономическое обоснование гибкого автоматизированного участка (ГАУ) механической обработки деталей
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
= 297 дней, количество полных рабочих дней;
= 8 ч - продолжительность рабочей смены;
= 8 дней - количество предпраздничных, сокращенных на один час дней;
= 7 ч - продолжительность предпраздничной рабочей смены.
ч
Эффективный годовой фонд времени работы оборудования в часах:
- коэффициент, учитывающий время простоя оборудования в плановом ремонте (для станков с ЧПУ = 0,80, станков свыше 30-й категории сложности = 0,90)
Годовой эффективный фонд времени в днях с учетом простоев оборудования в плановых ремонтах
количество партий:
2
=3
Н=5 (5 вида деталей)
Количество переналадок оборудования на каждой операции
Годовой фонд времени, затрачиваемый на переналадку оборудования:
где = - время на переналадку оборудования на соответствующей операции, устанавливаемое для партии деталей, мин;
- количество переналадок оборудования на соответствующей операции в течение планового периода.
Таблица 3.1
Расчет фонда времени, затрачиваемого на переналадку оборудования
Наименование операцииБазовый вариантПроектируемый вариант мин шт., ч. мин шт., ч.1. Заготовительная2,02440821,04125692. Токарная4,024401622,041251373. Сверлильная3,024401221,04125694. Резьбонарезная3,024401221,54125103
программы выпуска по каждому типоразмеру
Для базового варианта:
Для проектируемого варианта
Размер партии деталей j-го типоразмера (наименования):
Для базового варианта:
;
;
Для проектируемого варианта
;
;
;
Периодичность (ритмичность) чередования партий деталей
Для базового варианта:
Для проектируемого варианта
Необходимое количество единиц оборудования
Для базового варианта:
Для проектируемого варианта
Обрабатывающий центр с автоматической сменой инструмента и поворотным устройством ОЦ1И21 позволяет производить комплексную обработку в условиях мелкосерийного и серийного производств корпусных деталей, деталей типа тел вращения, фрезерование различных поверхностей (в том числе криволинейных), сверление, зенкерование, развертывание и растачивание отверстий, нарезание резьбы метчиками и фрезами. Поэтому для проектируемого варианта объединяем 2,3и 4 операции и принимаем вместо 4 станков 2 станка, так как:
Таблица 3.2
Расчет необходимого количества единиц оборудования и коэффициента его загрузки
Расчетные показателиПрограмма выпуска, шт.Вид операции, модель оборудованияЗаготовительнаяТокарнаяСверлильнаяРезьбонарезнаяБазовый вариантГайка 3.115-141289423128,7822291,4162553,51221397,2122Гайка 3.115-1202559423128,72291,4553,51397,2Гайка 3.115-145326282128,72291,4553,51397,2Гайка 111-342-17536282128,72291,4553,51397,2Гайка 111-341-17013769128,72291,4553,51397,2Итого643,511457,02767,56986,0Годовой эффективный фонд времени работы оборудования ()3891,63891,63891,63891,6Коэффициент выполнения норм времени ()1111Расчетное количество единиц оборудования ()0,030,580,140,35Принятое количество единиц оборудования ()1111Коэффициент загрузки оборудования ()0,030,580,140,35
Расчетные показателиПрограмма выпуска, шт.Вид операции, модель оборудованияЗаготовительнаяТокарная +сверлильная +резьбонарезнаяПроектируемый вариантГайка 3.115-1412835304110,26910857,8103Гайка 3.115-1412835304110,210857,8Гайка 3.115-1412823536110,210857,8Гайка 111-342-175323536110,210857,8Гайка 111-341-170114122110,210857,8Итого551,054289,0Годовой эффективный фонд времени работы оборудования ()6566,46566,4Коэффициент выполнения норм времени ()11Расчетное количество единиц оборудования ()0,021,6Принятое количество единиц оборудования ()12Коэффициент загрузки оборудования ()0,020,8
Затраты времени на выполнение каждой операции технологического процесса по всей номенклатуре обрабатываемых деталей, мин
Таблица 3.3
Базовый вариант
Наименование операцииНоменклатура деталейГайка 3.115-14128Гайка 3.115-12025Гайка 3.115-14532Гайка 111-342-1753Гайка 111-341-1701Заготовительная0,00350,00250,00250,00150,0015Токарная0,650,80,750,750,75Сверлильная0,170,1680,1360,1310,131Резьбонарезная0,40,4350,4650,4650,41
Затраты времени на выполнение каждой операции технологического процесса по всей номенклатуре обрабатываемых деталей с учетом станков и партий деталей, мин; время выполнения операции ;
Таблица 3.4
Наименование операцииНоменклатура деталейГайка 3.115-14128Гайка 3.115-12025Гайка 3.115-14532Гайка 111-342-1753Гайка 111-341-1701Заготовительная0,0660,03250,0150,02850,0285Токарная12,3510,44,514,2514,25Сверлильная3,232,20,8162,482,48Резьбонарезная7,65,652,798,87,79
Среднее количество деталей j-го типоразмера (наименования) в незавершенном производстве:
Число транспортных средств прерывного (циклического) действия (тележки, робоэлектрокары и др.)
= 6
=300
=80
=100
=5
=5
Кис=0,6
Затраты времени на выполнение каждой операции технологического процесса по всей номенклатуре обрабатываемых деталей, мин
Таблица 3.5
Проектируемый вариант
Наименование операцииНоменклатура деталейГайка 3.115-14128Гайка 3.115-12025Гайка 3.115-14532Гайка 111-342-1753Гайка 111-341-1701Заготовительн