Расчет и разработка технологического процесса изготовления детали из листа с использованием операции гибки
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
?еского процесса изготовления детали
.1 Определение размеров развертки детали
В общем случае длина заготовки в любом сечении определяется по формуле:
где - длина прямолинейного участка;
- длина криволинейного участка;
- угол изогнутости участка;
- коэффициент, учитывающий смещение нейтрального слоя.
Для данного вида детали длина заготовки будет определятся по формуле:
где - длина прямолинейного участка
- длина нейтрального слоя угловых закруглений.
Рисунок 4 - Эскиз заготовки для четырехуглового типа гибки
Для данного типа детали:
,
,
,
Тогда длина развертки
Принимаем .
Рисунок 5 - Развертка детали
Итак, размеры заготовки для штамповки детали .
3.2 Расчет полосы для вырубки заготовки
Она в основном зависит от марки и толщины материала, величины перемычек между вырубаемыми заготовками, расположения заготовок в полосе, конструкции штампа, точности работы оборудования для раскроя листов, применяемых средств механизации подачи полосы в штамп.
Принимаем для разрабатываемого техпроцесса, что лист на полосы разрезается на гильотинных ножницах. Заготовки из полос вырубаются в штампе без бокового прижима полосы и с подачей материала в рабочую зону вручную.
Формула для подсчета номинальной ширины полосы в этом случае имеет вид [1, табл. 142]:
.
- [1, табл. 139] - величина перемычки между заготовками;
- [1, табл. 144] - односторонний (минусовый) допуск на ширину полосы;
- [1, табл. 143] - гарантийный зазор между полосой и направляющими штампа.
В зависимости от расположения заготовки на полосе ширина полосы может быть следующая:
Принимаем ;
Принимаем .
3.3 Выбор габаритов листов и их раскроя
По ГОСТу выбираем листы габаритами , .
При изготовлении детали гибкой необходимо, по возможности, соблюдать правило, чтобы линия гиба не совпадала с направлением прокатки листа (рис. ).
Шаг расположения заготовок при раскрое определяется как
Принимаем: .
Рисунок 6 - Расположение полос при раскрое листа
3.4 Определение количества заготовок, которое можно получить при раскрое листов
Определим количество заготовок, которое можно получить при раскрое листов по вариантам а и б (табл.5).
Таблица 4 - Количество заготовок, получаемых из листов при различных вариантах раскроя
Габариты листа, Вариант
раскрояКоличество (шт.)Полос из листаЗаготовок из полосыЗаготовок из листа1,22,0б1200:26=462000:96=204620=920а2000:101,5=191200:20,5=581958=11021,52,0б1500:26=572000:96=205720=1311а2000:101,5=191500:20,5=731973=1387
3.5 Расчет коэффициентов использования материала листов
Произведем расчет коэффициентов использования материала листов:
Определим площадь заготовки:
Теперь произведем расчет коэффициентов использования материала листов:
Таким образом, для разработки техпроцесса изготовления деталей выбираем лист габаритами и его раскрой по варианту а.
Рисунок 7 - Эскиз наиболее технологичного варианта раскроя
Определим для данного варианта раскроя величины отходов и :
- отход используемый
- отход не используемый
Для используемого отхода определим коэффициент отхода:
,
где - площадь используемого отхода,
- площадь листа.
Тогда общий коэффициент использования материала:
3.6 Подбор гильотинных ножниц
Подбор гильотинных ножниц производится исходя из усилия резания и ширины (длинной стороны) отрезаемой полосы. Усилие резание определим по формуле:
,
где - толщина материала,
- сопротивление материала срезу
- угол створа ножниц, примем ориентировочно ,
- коэффициент, учитывающий затупление ножей, разброс толщины и механических свойств материала и др.
.
По каталогу выбираем модель Н473.
Правильность их выбора проверим по развиваемому усилию резания:
Таким образом, для техпроцесса можно рекомендовать гильотинные ножницы модели Н473.
3.7 Определение усилия вырубки заготовки - пробивки отверстий в инструментальном штампе
Усилие резания материала при вырубке заготовки по наружному контуру определим по формуле:
,
где - периметр внешнего контура,
- толщина материала,
- сопротивление материала срезу.
Для нашей детали периметр внешнего контура равен:
.
.
Усилие снятия полосы с пуансона:
,
где , для штампа последовательного действия (вырубка - пробивка) - [1, табл. 6]
.
Усилие проталкивания заготовки через матрицу:
,
где - при вырубке с обратным выталкиванием - [1, стр. 21],
- количество заготовок, находящихся одновременно в цилиндрической шейке матрицы, при вырубке с обратным выталкиванием
.
Усилие резания при пробивке четырех отверстий 3 мм
;
Усилие снятия заготовки с пуансона:
,
где , для штампа последовательного действия (вырубка - пробивка) - [1, табл. 6]
.
Усилие проталкивания отходов при пробивке отверстий:
,
где - при вырубке с обратным выталкиванием - [1, стр. 21],
- количество заготовок, находящихся одновреме?/p>