Расчет и разработка технологического процесса изготовления детали из листа с использованием операции гибки
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
?еж должно быть выдержано достаточно точно (по допускам четырнадцатого квалитета). К точности выполнения всех остальных размеров, в том числе и расстояний между рядами отверстий под крепеж, особых требований не предъявляется, и они могут быть выполнены с любыми технологически необходимыми отклонения.
Изучение чертежа детали показывает, что он оформлен без учета основных технологических требований, так как размеры должны быть проставлены в чертеже конструктором, а не получены технологом путем перерасчета. Данная деталь может быть получена вырубкой по контуру, пробивкой отверстий и гибкой. Ее материал АМг6М в состоянии поставки имеет: , , , , ,.
Определим пластичность материала:
,
входит в принятое условие .
Анализируя данные, делаем вывод: материал обладает пластичностью, достаточной для операций холодной штамповки.
Отверстия под крепеж имеют диаметр 3мм при толщине материала 2мм. Для АМ6М при операциях пробивки допускается минимальный диаметр отверстия, равный толщине материала (), т.е. в данном случае 2мм. Следовательно, получить отверстия пробивкой можно.
Центральное отверстие имеет ширину 6 мм, что соответствует технологическому требованию, по которому ширина длинного прорубаемого отверстия должна быть больше двойной толщины детали (), т.е. для для данного случая ширина отверстия должна быть больше 4 мм. Следовательно, данное условие выполняется и центральное отверстие можно получить пробивкой.
Радиусы закруглений должны быть не меньше половины толщины (), т.е. в данном случае не менее 1мм. Т.О. это технологическое требование выполняется.
Наименьшее расстояние от края отверстия до прямолинейного наружного контура должно быть не менее , т.е. не менее 3мм. Значит, условие технологичности выполняется.
Наименьшее расстояние от края отверстия до загнутой полки должно удовлетворять неравенству:
;
где - расстояние;
- радиус изгиба;
- толщина заготовки.
Для центрального отверстия это расстояние , а по условию должно быть не менее 9мм. Следовательно, его нужно увеличить до 9мм.
Для крепежных отверстий расстояние , а по условию должно быть не менее 9 мм, следовательно, его нужно увеличить до 9мм, т.е. изменить размер с 30 до 38 мм.
При увеличении расстояния от края центрального отверстия до загнутой полки до 9мм увеличится и общий размер детали до 68мм, а расстояние от оси симметрии детали до центра крепежного отверстия до 59мм.
Наименьшее расстояние между отверстиями для крепежа при одновременной их пробивке должно быть равно , т.е. в данном случае это расстояние должно быть не менее 4…6мм.
Минимальные радиусы гибки для материала АМг6М должны быть не менее , т.е. не менее 2мм. Это условие выполняется.
Наименьшая высота отгибаемой полки детали должна быть , т.е. в данном случае 6мм.
После указанных уточнений, произведенных в соответствии с технологическими требованиями, конструкция детали и ее чертеж будут иметь вид, представленный на рисунке2.
Рисунок 2 - Деталь, доработанная в соответствии с результатами технологического анализа
2 Составление вариантов плана изготовления детали и выбор наиболее целесообразного из них
.1 Определение типа производства
Тип производства определяется в зависимости от ряда факторов, основным из которых является объем производства и производственная программа. Существенное влияние на тип производства оказывают также габаритные размеры и конфигурация деталей.
Известно, что в зависимости от указанных факторов производство может быть единичным, серийным и массовым. Единичное производство характеризуется широкой номенклатурой изготовляемых изделий (деталей) и малым объемом их выпуска. Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых периодически повторяющимися партиями (сериями) и сравнительно большим объемом выпуска.
В зависимости от количества изделий в серии серийное производство может быть разделено на мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное.
Массовое производство характеризуется узкой номенклатурой и большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых в течение продолжительного времени.
Производство заданной детали при годовой программе выпуска равной 12000 шт. [3, табл. 1] является среднесерийным.
2.2 Составление плана изготовления детали в нескольких вариантах
Составим два варианта технологических схем изготовления детали.
Вариант №1
1.Настройка гильотинных ножниц
2.Нарезка листа на полосы
.Снятие заусенцев
.Установка, отладка и снятие штампа
.Вырубка заготовки по наружному контуру
.Снятие заусенцев
.Сверление 6 отверстий
.Снятие заусенцев
.Установка, отладка и снятие штампа
.Пробивка паза
.Снятие заусенцев
.Установка, отладка и снятие штампа
.Гибка за первую операцию
.Установка, отладка и снятие штампа
.Гибка за вторую операцию
.Подгонка по штампу, ШКС
Вариант №2
.Настройка гильотинных ножниц
.Нарезка листа на полосы
.Снятие заусенцев
.Установка, отладка и снятие штампа
.Вырубка заготовки по наружному контуру с одновременной пробивкой всех отверстий
.Снятие заусенцев
.Установка, отладка и снятие штампа
.Гибка за первую операцию
.Установка, отладка и снятие штампа
.Гибка за вторую операцию
.Подгонка по штампу, ШКС
3 Разработка развернутого технологи?/p>