Расчет детали типа "вал"
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
ние резьбы; в) Изготовление шлицов.1) Делительная головка 7036-0051 ГОСТ 8615-89 2) Призма 7030-0037 ГОСТ 12193-66 3) Центр вращающийся А-1-4-Н ГОСТ 8742-62025Кругло-шлифовальный станок 3М152В а) Точность обработки высокая; б) вращение заготовки во круг оси;Вращающиеся центра А-1-4-Н ГОСТ 8742-62
2.8 Выбор средств контроля
Выбор средств контроля предопределяется:
-типом производства,
-характером контролируемой поверхности,
формой контролируемой поверхности,
расположением контролируемой поверхности,
требуемой точности контроля.
Выбор средств контроля сведём в таблицу 2.7.
Таблица 2.7
Номер операцииКонтролируемые параметрыВид и типоразмер мерительного инструмента010
Микрометр МК 75-1 ГОСТ 6507-9065, 69Штангенциркуль ШЦ-2-125-0,1 ГОСТ 166-89Скоба 8113-0281 ГОСТ 16775-95188, 225, 74 , 216, 62, 778Штангенциркуль ШЦ-2-800-0,05 ГОСТ 166-8910, 6, 7Штангенциркуль ШЦ-2-125-0,1 ГОСТ 166-8901518Н9(+0, 43)Калибр пазовый 8154-0227-4 ГОСТ 24121-80*Шероховатость 3.2Образец шероховатости 3.2 ГОСТ 9378-750208,5Калибр пробки 8133-0919 ГОСТ 14810-69М10-7НКалибр для метр. Резьб ГОСТ 18465-73Калибр скоба 8316-0474 ГОСТ 24964-81Калибр скоба 8316-0492 ГОСТ 24966-81025Шероховатость 1.6Образец шероховатости 1.6 ГОСТ 9378-75
2.9 Расчёт припусков на механическую обработку
Определение припусков на механическую обработку для производится расчётно-аналитическим методом, а для остальных поверхностей припуски на механическую обработку принимаются исходя из размеров заготовки. Расчёт припусков на механическую обработку ведём для , который приведён в табл.11
Расчёт припусков на механическую обработку
Таблица 2.8.
№Метод обработкиITTЭлементы припуска, мм?min?max2zmin2zmaxRzh??1Прокат141,40,20,30,359079,14780,547002Точение черновое140,30,0630,060,022073,4373,735,7176,8173Точение получист. 70.120.0320.030.001071,14171,2612,2892,4694Точение чист.70,030,006300070,01570,0451,1261,2165Шлиф-ие60,019000070,00270,0210,0130,024
2.10 Расчёт режимов резания и норм времени
В процессе разработки операционной технологии необходимо рассчитать режимы резания, расчёт ведётся расчётно-аналитическим способом на технологических операциях. На остальные переходы и операции значения режимов резания выбираем по нормативным данным приведённых в таблицах [3].
Глубина резания при точении:
tчерн =3,0 мм
tполучист =1,5 мм
tчист=0,48 мм.
Глубина резания при шлифовании:
t шлиф. Чист. =0,02 мм.
Подачи:
S1= 1 мм/об
S2=0.6 мм/об
S3= 0.6 мм/об
S4= 0.4 мм/об
Определение скорости резания при точении
Скорость резания рассчитывают по эмпирическим формулам, установленных для каждого вида обработки:
,
VТ шлиф =300 м/мин
Где:
- стойкость инструмента, ;
- глубина резания, ;
- подача, ;
- коэффициент, учитывающий условие обработки (см. табл. 17,стр.269);
- общий поправочный коэффициент;
- показатель относительной стойкости;
, - показатель степени.
Для чернового точения:
, , ,
Для получистового точения:
, , ,
Для чистового точения:
, , ,
Т = 45 мин.
,
Где:
- коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки,
Kтv=1 (табл.1, стр.261),
= 0.8 - коэффициент, отражающий состояние поверхности заготовки (см. табл. 5, стр.263),
=1 - коэффициент, учитывающий качество материала инструмента (см. табл. 6, стр.263).
Число оборотов вращения шпинделя:
Норма времени:
Результаты вычислений сведём в таблицу
Таблица 2.9.
№ поверх.Метод обработки Вид обработкиt, ммS, мм/обV, м/минn, об/минTo, мин1точениечерновое1,50,81147260,323,6точениечерновое511147260,68получист1,50,61288000,5чист0,80,61328200,44шлифованиечистовое0,020,41509000,38точение черновое 5,511026500,710точениечерновое 311084910,15получист1,50,61506820,1чист0,480,61757960,09шлифованиечист0,020,430013650,052точениечерновое2,50,81505000,055точениечерновое10,6986300,0311фрезерованиеоднократ.70,857181,10,7213Не обрабатывается 15точение черновое 5,511026500,715,1точениечерновое4,511147260,68получист1,50,61288000,5чист0,80,61328200,44шлифованиечистовое0,020,41509000,318(19.2)точениечерновое4,511147260,68получист1,50,61288000,5чист0,80,61328200,44шлифованиечистовое0,020,41509000,319(19.1)Фрезерованиеоднократ4,5157181,50,5620(20.1)сверлениеоднократ8,50,151326500,4Нарез резьбы2,50,151326500,21зенкер. фаски1,511881120,0521Точение черн1,50,81147260,4222(22.1)сверлениеоднократ40,151326500,416Точение черн10,6986300,0323Точение черн2,50,81505000,05
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. Дипломное проектирование по технологии машиностроения / под ред. В. Б. Бабука. - Минск: Вышейшая школа, 1979. -464 с.
. Балакшин, В. С. Теория и практика технологии машиностроения / В. С. Балакшин. - М.: Машиностроение, 1982.
. Технология машиностроения (спец. часть). - М.: Машиностроение, 1986.-480 с.
. Точность и производственный контроль в машиностроении: справ. / под ред. А. К. Кутан, Б. М. Сорочкина. - Л.: Машиностроение, 1983. - 368 с.
. Справочник технолога-машиностроителя: в 2 .т. / под ред. Р. К. Мещерякова, А. Г. Косиловой. - М.: Машиностроение, 1985.
. Обработка металлов резанием: справ, технолога / А. А. Панов [и др.]; под общ. ред. А. А. Панова. - М.: Машиностроение, 1988. - 736 с.
. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. -- М.: Машиностроение, 1974. - 188 с.
. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного обслуживания рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования станочных работ (различные типы производства). - М.: Машиностроение, 1974.-360 с.
. Структурный метод проектирования технологиче