Расчет детали типа "вал"
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
?сальность, невозможность значительного перераспределения металла вдоль оси заготовки, нет условий для выполнения операции подкатки и протяжки заготовки, большее количество ручьев, более сложная конструкция штампов, необходимость очистки заготовок от окалины, дороговизна пресса. В связи с этими недостатками , метод получения заготовок выбираю из круглого проката.
.2 Выбор метода обработки поверхностей
Метод обработки характеризует процесс взаимодействия инструмента с поверхностью заготовки, в результате которого эта поверхность приобретает определённую геометрическую форму и необходимое качество.
Метод обработки характеризуется:
- совокупностью движения формообразования при резании;
формой получаемой поверхности;
параметрами качества поверхности.
Вид обработки предопределяет диапазон параметров шероховатости и точности применительно к конкретному методу обработки.
Вид обработки характеризуется методом обработки и уточняется в зависимости от требований по точности и шероховатости.
Количество видов обработки поверхности должно быть минимально с целью использования меньшего количества моделей технологического оборудования и типоразмеров оснастки, а так же с целью максимальной концентрации элементарных переходов по технологическим операциям.
Назначение методов и видов обработки производится на основе таблиц точности обработки с учётом требований предъявляемых конструкции детали. Используются данные [2, стр.8-15].
Назначение методов и видов обработки сводим в таблицу 2.1
Таблица 2.1
№ поверхностиТочность размеров, квалитетШероховатость, RaМетод обработкиВид обработки№ переходаТочность размеров, квалитетШероховатость, Ra11412,5ТочениеЧерновое 11412,521412,5ТочениеЧерновое 11412,5371,6Точение Черновое 11412,5Получистовое 276,3Чистовое 373,2ШлифованиеЧистовое 471,641412,5Точение Черновое 11412,551412,5Точение Черновое 11412,56141,6Точение Черновое 11412,5Получистовое 2146,3Чистовое3143,2ШлифованиеЧистовое 4141,671412,5Точение Черновое 11412,581412,5Точение Черновое 11412,591412,5Точение Черновое 11412,51071,6Точение Черновое 11412,5Получистовое 276,3Чистовое 373,2ШлифованиеЧистовое 471,61193,2Фрезерование Однократное 193,2121412,5ТочениеЧерновое 11412,513Поверхность не обрабатывается141412,5ТочениеЧерновое 11412,5151412,5ТочениеЧерновое 11412,515,1141,6Точение Черновое 11412,5Получистовое 2146,3Чистовое3143,2ШлифованиеЧистовое 471,6161412,5ТочениеЧерновое 11412,5171412,5ТочениеЧерновое 11412,518 (19.2)71,6Точение Черновое 11412,5Получистовое 296,3Чистовое 383,2ШлифованиеЧистовое 471,6191112,5Фрезерование Однократное 11112,519,1141,6ФрезерованиеОднократное1141,620 (20.1)76,3Сверление Однократное11412,5 Зенкерование 276,3Нарезание резьбы376,3211412,5Точение Черновое 11412,522 (22.1)1412,5СверлениеЧерновое 11412,5231412,5ТочениеЧерновое 11412,5
2.3 Составление маршрута обработки
Основано на следующих понятиях:
технологическая операция,
технологическое оборудование,
компоновочная схема технологической операции.
Технологическая операция рассматривается как часть процесса, выполняемая на рабочем месте одним или несколькими исполнителями.
Технологическое оборудование размещается на рабочем месте и характеризуется рядом свойств:
кинематической структурой,
степенью специализации,
геометрической точностью и т.д.
Основной задачей данного этапа является составление общего плана обработки детали.
Последовательность обработки сведем в таблицу 2.2.
Таблица 2.2.
Операция 005: Отрезная ленточнопильная
1. Резать круглый прокат 80мм на заготовки длиной 790мм
Номер операцииНомер переходаНомер поверхностиМетод обработкиГруппа оборудования010Установ 1Токарная11Точение222.1Сверление32Точение43Точение54Точение65Точение76Точение87Точение98Точение109Точение1110Точение1212ТочениеУстанов 2121Точение222Сверление323Точение418Точение517Точение616Точение715 (15.1)Точение814Точение015Установ 1Фрезерная111Фрезерование020Установ 1Сверлильная119 (19.1)ФрезерованиеУстанов 2120 (20.1)Сверление2Зенкерование3Нарезание резьбы025Установ 1Шлифовальная13Шлифование26310415.1518
2.4 Выбор типа технологического оборудования
Уточнение модели и типоразмера оборудования производится на основе следующих понятий:
- технологического оборудования,
- компоновочной схемы операции,
станочного приспособления,
схемы установки и доступности обработки.
Выбор модели станка, прежде всего, определяется его возможность обеспечить точность размеров и формы, а также качество поверхности изготовляемой детали.
Если эти требования можно обеспечить обработкой на различных станках, то определённую модель выбирают из следующих условий: [4, стр.164]
1.Соответствие основных размеров станка габаритам обрабатываемых деталей, установленных по принятой схеме обработки.
2.Соответствие станка по производительности заданному масштабу производства.
.Возможность работы на оптимальных режимах резания.
.Соответствие станка по мощности.
.Возможность механизации и автоматизации выполняемой обработки.
.Наименьшая себестоимость.
.Реальная возможность приобретения станка.
.Необходимость использования имеющихся станков.
Определяющими факторами при выборе моделей технологического оборудования является:
-тип производства,
-группа оборудования,
структура операции,
требуемая точность обработки,
габаритные размеры заготовки.
Выбор модели оборудования сводим в таблицу.