Расчет детали типа "вал"
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
Таблица 2.3.
Номер операцииУсловия выбораМодель оборудования005а) отрезная группа б) наличие одного перехода, резка ленточной пилой в) точность обработки нормальнаяОтрезной круглопильный 8Г663-100010а) Токарная группа. б)Наличие большого количества переходов, обработка большим количеством типов инструмента. в) Точность обработки - нормальная.Токарно-винторезный 16К25015а) Фрезерная группа. б) Точность обработки - нормальная.Вертикально-фрезерный станок 6Р12020а) Сверлильная группа. б) Сверление, зенкерование отверстий, нарезание резьбы метчиком. Фрезерование. в) Точность обработки - нормальнаяГоризонтально расточной станок 2А620025а) Шлифовальная группа. б) Точность обработки - высокаяКруглошлифовальный станок 3М152В
2.5 Выбор баз по технологическим операциям
Применительно к механической обработке под базированием понимается придание заготовке требуемого положения относительно элементов станка, определяющих траекторию перемещения режущего инструмента.
Для придания требуемого положения заготовке вводится понятие база. В качестве баз у заготовки могут, используются реальные поверхности или сочетание поверхностей, плоскости симметрии, оси и точки.
Для определения жёсткого положения необходимо наличие шести опорных точек. Для их размещения требуется три координатные поверхности. В зависимости от формы и размеров заготовки эти точки могут быть расположены на координатной поверхности различно.
Различают следующие типы баз:
Установочная база - лишает заготовку трёх степеней свободы;
Направляющая база - лишает заготовку двух степеней свободы;
Опорная база - лишает заготовку одной степени свободы.
Опорные точки при установке заготовки реализуются установочными элементами станочных приспособлений и предопределяют доступ режущего инструмента к поверхности заготовки.
Таблица 2.4
№ ОперацииСхема базирования№ Поверхности010 Установ 11, 22.1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 12 Установ 221, 22, 23, 18, 17, 16 , 15(15.1), 14 015Установ 111020Установ 1,220 (20.1), 19 025Установ 13, 6, 10, 15.1, 18
2.6 Выбор типа инструмента
Основными свойствами, предопределяющими выбор типоразмера режущего инструмента, является, геометрические параметры режущей части и материал, из которой она состоит.
Выбор типоразмера режущего инструмента зависит от типа инструмента, модели технологического оборудования, требуемой точности обработки и формы расположения и размеров, обрабатываемых поверхностей.
[5, стр.156-254]
Выбираем для обработки поверхностей следующие инструменты, которые сведены в таблицу 2.5.
Таблица 2.5.
Номер операцииТип оборудования№ переходаВид обработкиРежущий инструмент005Отрезной круглопильный станок 8Г663-100Установ 11Резать круглый прокат 80мм на заготовки длиной 790мм.Дисковая пила010Токарно-винторезный станок 16К25Установ 11Точение поверхности 1Резец 2112-0035 ГОСТ 18871-732Сверление центровочного отверстия 22.1Сверло центровочное 2317-0113 ГОСТ 14952-753Точение поверхности 3Резец 2101-0557 ГОСТ 18870-734Точение поверхности 5Резец 2100-0657 ГОСТ 18869-735Точение поверхности 6 Резец 2101-0557 ГОСТ 18870-737Точение поверхности 8 Резец 2101-0557 ГОСТ 18870-738Точение поверхности 10Резец 2101-0557 ГОСТ 18870-73Установ 21Точение поверхности 21Резец 2112-0035 ГОСТ 18870-732Сверление центровочного отверстия 22Сверло центровочное 2317-0113 ГОСТ 14952-753Точение поверхности 23Резец 2100-0657 ГОСТ 18869-734Точение поверхности 18Резец 2101-0557 ГОСТ 18870-735Точение поверхности 16Резец 2100-0657 ГОСТ 18869-736Точение поверхности 15 (15.1)Резец 2101-0557 ГОСТ 18870-737Точение поверхности 14Резец 2101-0557 ГОСТ 18870-73015Вертикально-фрезерный станок 6Р12Установ 11Фрезерование поверхности 11Фреза 2223-0045 ГОСТ 17026-71020Горизонтально-расточной станок 2А620Установ 11Фрезерование шлицов 19, (19.1)Фреза специальная Установ 21Сверление отверстия 20, (20.1)Сверло 2301-0045 ГОСТ 10903-772Зенкерование отверстия 20, (20.1)Зенковка 2353-0116 ГОСТ 14953-803Нарезание резьбы 20, (20.1)Метчик 2621-1435 ГОСТ 3266-81025Круглошлифоваль-ный станок 3М152Установ 11Шлифование поверхности 3Шлифовальный круг ПП 13А СТ2 К1 5 40Н АА 35 1 175*50*322Шлифование поверхности 6 3Шлифование поверхности 104Шлифование поверхности 15.15Шлифование поверхности 18
2.7 Выбор системы и типоразмеров станочных приспособлений
Система станочных приспособлений определяется:
-моделью технологического оборудования,
-схемой установки заготовки,
содержанием технологической операции,
точностью обработки.
Типоразмер приспособления определяется:
-моделью технологического оборудования,
-габаритными размерами заготовки.
Выбор приспособлений сведём в таблицу 2.6.
Таблица 2.6.
Номер операцииМодель оборудованияУсловия выбораВид приспособления005Отрезной круглопильный станок 8Г663-100а) точность обработки нормальная IТ14; б) заготовка в процессе резки не вращается; в) установка заготовки - по наружным круглым поверхностям; г) резка проката диаметром 80 мм;УБП Тиски (принадлежность станка)010Токарно-винторезный станок 16К25а) Точность обработки нормальная; б) Заготовка во время обработки вращается; в) Установка заготовки по наружному диаметру, ось вращения заготовки должна совпадать с осью симметрии; г) Заготовка круглой формы .1)Трёхкулачковый патрон 7100-0011 ГОСТ 2675-71 2)Центр вращающийся А-1-4-Н ГОСТ 8742-62015Вертикально-фрезерный станок 6Р12а) Точность обработки нормальная; б) Возможность изготовления горизонтальных пазов. Призмы 7030-0037 ГОСТ 12193-66020Горизонтально-расточной 2А620а) Точность обработки нормальная; б) Сверление горизонтальных отверстия, нареза