Расчет бутылкомоечной машины
Контрольная работа - Разное
Другие контрольные работы по предмету Разное
с жестким режимом.
По конструкции рабочего органа они делятся на барабанные камнеловушки, кулачковые (лопастные), элеваторные, вибрационные и барабанные моечные. Эффективность отмывания клубне- и корнеплодов увеличивается, если они перемешаются и трутся один о другой, а также о рабочий орган.
Чтобы тяжелые примеси осели на дно, корнеплоды должны свободно размешаться в воле, а для удаления всплывающих легких примесей нужно иметь спокойное зеркало йоды. Поэтому моечные машины обычно имеют несколько секции (отделений), в каждой из которых решается та или иная задача мойки.
Важно, чтобы моечная машина отвечала следующим общим требованиям: была эффективной, не приводила к повышенным потерям сухих веществ; не вызывала повреждений, которые при последующих операциях могли бы вызвать чрезмерные потери; расход иолы должен быть экономичным При контрольной мойке сырья чистой водой прозрачность ее не должна изменяться. Сырье хорошо отмывается при расходе волы 1 -3 м3 на 1 т продукта при противотоке т.е. если свежая вода непрерывно поступает в моечную машину со стороны мытого сырья.
При мойке сырья теплой водой (40-50 0С) лучше набухают комочки грязи, расширяются поры кожицы на поверхности овощей, благодаря чему качество мойки существенно улучшается.
Качество воды, используемой для мойки сырья, систематически проверяют в санитарно бактериологической лаборатории.
Часто одновременно с мойкой растительное Сырье очищают от оболочки. Для этого предназначены дисковые и роликовые машины с абразивными рабочими органами. Иногда очищенное сырье протирают для дальнейшей обработки на протирочных машинах.
Стеклянные бутылки являются в основном многооборотными. Бывшие в употреблении бутылки подвергают мойке, в процессе которой достигается их физическая и бактериологическая чистота. Принцип действия машин для мойки бутылок основан на обработке последних нагретыми растворами, содержащими специальные моющие средства.
Для мойки стеклянной тары используются машины непрерывного действия со специальными носителями, весьма разнообразные по конструкции. Так например, современные бутылкомоечные машины по принципу мойки могут быть отмочными, отмоечно-шприцевальными, шприцевальными и (реже) щеточными; по конструкции тягового органа бутылконосителей - цепными, бесцепными (роликовыми, катковыми), барабанными, карусельными; по характеру движения бутылконосителей - с непрерывным и прерывистым движением; по количеству отмочных ванн - одно- и многованными; по производительности (условно) - малой (1500 бутылок в час), средней (3000… 6000 бутылок в час) и высокой (12000, 18 000, 24 ООО бутылок в час) производительности. Кроме того, эти машины выпускаются унифицированными и специализированными (для определенной отрасли промышленности). Из перечисленных выше наибольшее распространение получили цепные и бесценные отмоечно-шприцевальные бутылкомоечные машины.
2.Расчетная часть
Цель работы: изучение теоретических основ процесса мойки; знакомство с классификацией, устройством и принципом действия бутылкомоечных машин; приобретение практических навыков по расчету бутылкомоечной машины.
.1 Исходные данные
Задание: выполнить расчет бутылкомоечной машины, если заданы: ширина бутылконосителя м; высота бутылконосителя ; производительность машин ; продолжительность технологического цикла (время активной мойки) с; количество отверстий в шприцевальных трубках для щелочного раствора .; количество отверстий в опрыскивающих трубках для щелочного раствора .; количество отверстий в шприцевальных трубках для подачи воды ; количество отверстий в опрыскивающих трубках для подачи воды .; время нагревания раствора.
2.2 Расчет бутылкомоечной машины
Определение шага бутылконосителей и радиусов поворотных блоков.
Размеры бутылкомоечных машин зависят от правильного выбора шага носителей и радиусов поворотных блоков. При уменьшении шага носителей уменьшается длина конвейера бутылконосителей и следовательно, длина машины. В то же время уменьшение шага носителей неизбежно приводит увеличению диаметров поворотных блоков, и как следствие, к увеличению размеров машины.
Соотношение между величинами шага носителей м, и радиуса поворотных блоков R, м. можно определить с учетом свободного прохождения бутылконосителей через поворотные блоки.
Радиус поворотного блока R м (рис. 1),
и шаг носителей м.
где и соответственно ширина, и высота носителя, м.
Оптимальные величины и должны соответствовать минимуму функции, представляющей собой их произведение. Приравнивая первую производную этой функции нулю, находим после ряда преобразований оптимальное число носителей на начальной окружности поворотного блока
Расчет привода транспортера бутылконосителей.
Рабочий цикл машины
где , теоретическая производительность машины, бут./ч; число потоков в машине (принимается равным числу бутылок в бутылконосителе ).
Так как бутылкомоечная машина с прерывистым движением конвейера относится к машинам II класса, то её рабочий цикл равен кинематическому .
Определение количества бутылконосителей и длины конвейера машины.
Средняя скорость движения конвейера
(5)
где S путь, который проходит конвейер машины за время рабочего цикла , м.
Мини?/p>