Расчет агрегатно-поточного и конвейерного способа производства стеновых панелей
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
Содержание:
Задание на проектирование
. Введение
. Режим работы линии
. Армирование изделия
.Технико-экономический расчет технологических линий
.1 Агрегатно-поточный способ производства
.2 Конвейерный способ производства
. ТЭП сравниваемых вариантов
. Литература
1.Введение
Производительность формовочных цехов, а также экономичность выпускаемой продукции диктуются прежде всего правильным выбором технологии формования и наиболее целесообразным оборудованием. При выборе способа формования увязывается и тепловлажностная обработка бетона изделий. При проектировании формовочного цеха стремятся к возможно больше специализации производства. Специализация формующих линий и самих цехов облегчает комплексную механизацию работ с их последующей автоматизацией, резко улучшает экономичность продукции и является обязательным условием правильно организованного производства.
Основным элементом специализации является, как правила, формующая установка. По ее формообразующим способностям, габаритам, грузоподъемности, а также уплотняющей бетонную смесь мощности и должны группироваться те или иные изделия.
Следующим общим условием целесообразности решения формовочного цеха является рационально возможное уменьшение цикла формования, что увеличивает, при необходимом согласовании с тепловой обработкой, производительность линии цеха. Одновременно это, в особенности при стендовой и кассетно-стендовой технологии, повышает оборачиваемость форм и формующих установок путем уменьшения их занятости под операциями вне тепловой обработки. Сокращение цикла достигается, главным образом, путем расчленения формования на разумно большое количество операций, выполняемых на отдельных постах. Тогда длительность цикла равна продолжительности наиболее загруженной операции. Это относится, главным образом, к агрегатно-поточной и конвейерной технологии, в том числе к кассетно-конвейерной технологии.
Формование изделий из жестких бетонных смесей не только позволяет экономить цемент и ускоряет твердение бетона, но и обеспечивает возможность немедленного после формования изделий снятия бортовой оснастки. Последнее значительно облегчает и удешевляет технологический процесс и обеспечивает лучшую сохранность металлических форм.
В большинстве случаев следует стремиться к решению формовочного цеха по агрегатно-поточной схеме. Конвейерная схема целесообразна только при очень узкой специализации изделий и достаточно большой программе завода. Стендовая схема является в основном вынужденной и диктуется, главным образом, видом и крупногабаритностью изделия.
Потребность в арматуре может быть в значительной мере удовлетворена благодаря организации районных арматурных заводов, развитию производства арматурных сеток на метизных заводах, массовому выпуску мерной стержневой арматуры на металлургических предприятиях, увеличению доли преднапряженной арматуры и унифицированию арматурных каркасов.
Работа мостовых кранов может быть разгружена установкой дополнительных наземных транспортных механизмов, автоматизацией управления крановыми операциями, укрупнением изделий и т. п.
Увеличение оборачиваемости форм достигается прежде всего путем резкого сокращения продолжительности тепловой обработки, занимающей 90-95% от общей продолжительности одного оборота формы при агрегатно-поточном и правильно организованном конвейерном производстве и до 70% при стендовой, в том числе кассетно-стендовой технологии.
Кроме оборачиваемости, надо считаться с необходимостью создания оптимальных условий твердения бетона и более полного использования прочностных свойств цемента, достижения требуемых физико-механических свойств бетона при наименьшем удельном расходе цемента и с обязательным обеспечением необходимой долговечности изделий.
Тепловая обработка еще долго сохранится в качестве основного приема ускорения твердения бетона на заводах железобетонных изделий. Различные приемы обработки цемента и бетонной смеси до формования изделий, иногда рекомендуемые в качестве средств для замены тепловой обработки бетона естественным твердением, резко сокращают также продолжительность тепловой обработки (до 2-3 ч). В то же время естественное твердение в лучшем случае, при использовании всех указанных приемов, потребует не менее 24 ч.
При проектировании следует обратить внимание на целесообразность сокращения продолжительности тепловой обработки, что значительно уменьшает время одного оборота формы. Так, сокращение производительности тепловой обработки на 1 ч уменьшает время одного оборота формы на 10-15% и может существенно влиять на увеличение производительности действующих заводов.
Целесообразно проектировать многономенклатурные предприятия малой мощности.
В настоящих условиях возникла необходимость проектирования ДСК, рассчитанных на выпуск периодически изменяемой номенклатуры, которая необходима для обеспечения строительства зданий с различным архитектурным оформлением и планировочными решениями.
Так же проектируются заводы для выпуска изделий с ограниченной номенклатурой со специализированными технологическими линиями, продукция которых может быть использована в разных видах строительства.
Специализация производства при котором достигается наибольшая эффективность производства и максимально растет производительность труда. Она спос