Расчет агрегатно-поточного и конвейерного способа производства стеновых панелей
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
?ьё и материалы:1. Стоимость б.с., включая потеригрн/м31,015620629,32. Стоимость арматуры, переработкигрн/м314,7925,581,37Итого710,37Затраты на переработку:1. З/п рабочего формов. цеха8,12. Стоимость парагрн/м30,323511,23. Стоимость электроэнергиикВт*ч/м3100,757,54. Расходы на содержание и эксплуатацию оборуд.13,535. Цеховые расходы4,1256. Общезаводские расходы1,03Итого45,485Расчетная себестоимость 1м3 изд.755,855На изделие:2198,8
) Капиталовложение на одну линию.
Ст.обор+Ст.здан+Ст.спец.соор.=1463172+1200960+70000=2734132грн.
Удельное капиталовложение на 1 м3:
) Приведенные затраты:
П=С+0,16К=755,855+0,16*46,44 = 763,29 грн.
ТЭП
ПоказательЕд. измер.ВеличинаГодовая производительностьм358872Трудоемкость формованиячел.*ч/м30,86Годовая выработка на 1 рабочегом32354,88Съём продукции с 1 м2 производственного цехам3/м268,14Удельная металлоёмкостькг/м33,68Удельные капиталовложения:грн/м346,44 В том числе формгрн/м317,4Полная себестоимостьгрн755,855 В том числе переработкигрн45,485Приведенные затратыгрн/м3763,29
.2 Конвейерный способ производства
) Согласно норм выбираем режим работы предприятия:
количество смен - 3 смены;
рабочая неделя с 2 выходными;
количество рабочих часов в сутки: h=3*8=24часа;
количество рабочих дней в году: с=365-2*52=261 день.
) Ритм конвейера:
Tф=8*3*261=6264ч - годовой фонд рабочего времени.
q=90000/2.909=30938шт/год - годовой объем выпуска продукции.
) Расчет годовой производительности.
Для одноярусного конвейера:
) Необходимое количество одноярусных конвейерных линий.
Необходимое количество формовок в год:
мин/год - годовой фонд рабочего времени при 2-х выходных, 3-х сменах и с коэффициентом использования оборудования 0,95.
) Необходимое количество постов
-ый пост: распалубка.
-ой пост: чистка и смазка форм.
-ый пост: укладка облицовочной плитки в форму.
-ый пост: укладка вкладышей и арматурного каркаса.
-ый пост:установка закладных деталей арматурного каркаса,закрываниеопалубки.
-ый пост: укладка и уплотнение бетонной смеси.
-ой пост: выдержка.
-ый пост: выемка вкладышей, затирка раковин и пор.
-ый пост:выдержка.
-ой пост: выдержка.
) Средняя продолжительность пребывания форм в камере ТВО.
Согласно ОНТП 7-85 продолжительность цикла ТВО: 2+7+1=10 ч.
) Расчет количества форм в камерах.
где:
h=24ч - количество времени в сутки.
H=23ч - общая продолжительность смен в сутки.
Tк=tр= 12 мин - цикл подачи форм в камеру.
Tк=600 мин - цикл ТВО.
) Общее количество форм на линии:
где:
n=10шт - количество постов;
q=2шт - количество форм на передаточных устройствах.
) Вероятный вес вагонетки.
где:
Облупливаемая поверхность изделия:
Передаваемое на форму усилие:
Площадь поверхности паровой рубашки:
Масса изделия:
Габариты изделия: 3,327х2,99х0,35 м
) Длина конвейерной линии.
b=1, z=10.
) ТВО проходит в вертикальной 4-х ярусной камере непрерывного действия, расположенной параллельно конвейерной линии.
Длина камеры:
Ширина камеры:
,
Высота камеры:
12) Ведомость технологического оборудования.
ОборудованиеМаркаКол-во, штМасса,тОбщ.массаСтоимостьАмортизация1 тобщая%грн123456789Кран мостовой15 т2255038001900008,415960БетоноукладчикСМЖ-6611313136017680020,035360ВиброплощадкаСМЖ-187А18,458,45100008450027,523237,5ФормоукладчикСМЖ-16211,971,97140002758015,64302,48Самох. тележкаСМЖ-15215,555,5565003607515,65627,7ПрицепСМЖ-15414,594,5931001422915,62219,72Конвейер для под.б.с6649/1А122120002400014,63504Форма-ваг.СМЖ-151715,5390,56500253825016,5418811Уст-во для приготовления эмульсииСМЖ-1812,632,63575015122,515,62359,11ТраверсыСМЖ-52111,00125001250014,21775Приводы для проталкивания форм-вагонетокСМЖ-1020,40,88500680014,2965,6Мех.очист.формСМЖ-2710,20,2250050014,271Подъёмник снижательСМЖ_720,519250925014,61350,5Итого380,032474817515544В том числе:Формы288,841877460309781Оборудование91,1959735796733
) Удельная металлоемкость линии.
) Расход на содержание и эксплуатацию оборудования.
) Расход пара на пропаривание: 320кг/м3
) Расход электроэнергии на 1 м3 изделия : 10кВт*ч/м3.
) Цеховые расходы.
где:
Дц=140000грн - годовой фонд зарплаты цехового персонала на 1 линию
Сумма отчислений на амортизацию зданий, приходящихся на одну линию:
Азд=2,4%*Стоимость 1м2*Площадь линии
Азд=0,024*(18*84)*1390=43234,56грн
Сумма отчислений на амортизацию специальных сооружений:
шт - количество вагонеток, находящихся в обогреваемой зоне.
грн - затраты на устройство теплоснабжения на 1 вагонетку.
грн - стоимость строительной части камеры в 1 вагонетку.
.4% - норма амортизации.
Полная зарплата, включая все отчисления,
где:
трудоемкость формования.
R=37чел - общее число рабочих на линии.
Средний разряд - 4-ый, средняя тарифная ставка: Ф=6,37грн.
) Общезаводские расходы.
Расчетная калькуляция по изделию
Статьи затратЕдиницы измеренияОбъём мат. и работ на м3Стоимость ед.Сумма, грнСырьё и материалы:1. Стоимость б.с., включая потеригрн/м31,015620629,32. Стоимость арматуры, переработкигрн/м314,7925,581,37Итого710,37Затраты на переработку:1. З/п рабочего формов. цеха7,312. Стоимость парагрн/м30,323511,23. Стоимость электроэнергиикВт*ч/м3100,757,54. Расходы на содержание и эксплуатацию оборуд.8,945. Цеховые расходы4,746. Общезаводские расходы0,87Итого40,56Расчетная себестоимость 1м3 из