Распиловка бревен на лесопильной раме Р63-4Б
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
8))x 100%=99,5
Процент объемного выхода пиломатериала определяется по формуле:
P = (Vc / Vn) x 100%(17)
где Vc - объем сырья, м3
Vn - объем пиломатериалов, м3
P = (14666,9058 / 24000) x 100%=61%
.5 Баланс древесины
Таблица 8 - Баланс использования хвойного пиловочного сырья при выработке пиломатериала по ГОСТ 8486-86
Статьи балансаЗначение статей баланса%м3Пиломатериалы61,11214666,9058Кусковые отходы21,0885061,0942в том числе:щепа17,588840отсев3,53120Опилки135470,4Потери4,81152Итого10024000
2.6 Обоснование выбора оборудования
В качестве головного оборудования используется лесопильная рама Р63-4Б. Предназначена для распиловки бревен диаметром 20-28 см.
Просвет плотной рамки на основании данных составляет 63 см, что позволяет выпиливать бревна максимальным диаметром 47,5 см.
Для подачи бревна в лесопильную раму выбираем манипулятор ПРТ8 - 2Л, максимальный диаметр перемещаемых досок 65 см. длина - 7,5
Формирование ширины у необрезных досок происходит на обрезном станке Ц2Д-7А. После него в потоке устанавливается два торцовочных стола, оборудованных станками ЦКБ-40 для окончательного формирования длины досок.
Для перемещения обрезных досок к обрезному и торцовочному станкам принимаем конвееры ленточные КЛ6 и КЛ45.
Конвейер продольный цепной КЦБ - 20, предназначен для подачи круглых пиломатериалов лесопильный цех. Наибольший диаметр перемещаемых бревен 80 см, скорость движения -0,6 м/с.
.7 Расчет потребного количества оборудования
Ритм работы лесопильной рамы r, мин, найдем по формуле 18:
r = (L x 1000)/(?Ti x n x Км)(18)
где L - средняя длина бревна;
?Ti - расчетная посылка лесопильной рамы, мм;
n - частота вращения коленчатого вала, 285 мин-1;
Км - коэффициент использования машинного времени, 0,71
r = (5,5 x 1000)/(16 x 285 x 0,71)= 1,69
(Остальные расчеты произведены аналогично )
Расчеты сведены в таблицу 9.
Таблица 9 - Расчет ритма лесопильной рамы
Номер поставаДиаметр бревен, смДлина бревен, мРасчетная посылка, ммРасчет ритма работы лесорамы по поставу. мин1205,5241,692225,522,81,863245,520,62,26426619,42,47528617,72,47
Производительность обрезного станка Ц2Д-7А А, м/мин, рассчитывается по формуле 20:
A = U x Kм(20)
А= 100 x 0,64 = 64 м/мин
где U - скорость подачи, м/мин;
Kм - коэффициент использования машинного времени, 0,64
Потребное количества станков апотр, шт, найдем по формуле 21:
апотр = tпот / r(21)
где tпот - потребное время для работы по поставу, мин
tпот = Q/А(22)
Принимаем один обрезной станок к установке в поточной линии.
Определение необходимого количества обрезных станков которые устанавливаются в потоке лесопильного цеха представлено в таблице 10.
Таблица 10 - Расчет потребного количества обрезных станков
Номер поставыДиаметр бревна, смДлинна бревна, смРасчетная посылка об/мнРитм работы л/п рамы. час. мин.Объем работ п Объем работы по поставу.Q,мПроизводительностьПотребное время по поставуПотребное кол-во станков Апот,штПринятое кол-во станков априн1205.525,481,0625730,340.3212225.522,81,1925730,340.2813245.520,61,329730,390.31426619,41,536730,490.321528617,71,628730,380.231
Производительность торцовочного станка А, шт/мин, определяется по формуле 22
А = (60x Кр)/tц(22)
где: tц - время рабочего цикла при обработке пиломатериала, 6-10с;
Кр - коэффициент использования рабочего времени,1.
А = (60x1)/10 = 6 шт/мин
Потребное время для выполнения работ по поставу одним станком, мин.
оп = Q/A(23)
где: Q - объем работ по поставу, шт
Потребное количество станков по составу найдем по формуле:
= tоп/r(24)
=3,83/2,47=1,55
Принимаем 2 торцовочных станка в поточной линии.
Определение потребного количества оборудования которое устанавливается на участке торцовки пиломатериала представлено в таблице 11.
раскрой бревно лесопильный рама
Таблица 11 - Расчет потребного количества оборудования на участке торцовки пиломатериала
Номер поставаДиаметр бревна, смРитм работы лесорамы, минОбъем работ по поставу Q, мПроизводительность оборудования в мин. П. штПотребное время для выполнения робот по поставу i -го станка минПотребное количество станков по поставу, штПринятое количество оборудования в поточной линии123456781 2 3 4 520 22 24 26 281,06 1,19 1,3 1,5 1,68 8 8 8 86 6 6 6 61,33 1,33 1,33 1,33 1,331,32 1,29 1,32 1,22 1,02 2 2 2 2
2.1 Описание проектируемого технологического процесса
Подача круглых лесоматериалов в лесопильный цех. Выполняется со склада сырья продольным цепным конвейером.
С конвеера бревна подаются на сбрасыватель бревен. Далее бревна манипулятором подаются в лесопильную раму первого ряда где они распиливаются на брус и необрезные доски. На выходе из лесопильной рамы брус удерживается до распиловки следующего бревна горбыли и доски проходят дальше по конвейеру до второго упора где они сбрасываются винтовыми роликами на поперечный цепной конвейер. Брус смещается винтовыми роликами конвейера в сторону на направляющие цепи брусоперекладчика.
По мере необходимости рамщик рамы второго ряда включает подъем направляющих и движение цепей брусоперекладчика. Брус перемещается на роликовый конвейер перед рамой второго ряда. С помощью центрирующего механизма-манипулятора брус заправляется в раму второго ряда. За ним установлены конвейеры с разделительными пластинами.
Обрезные доски после распиловки бруса проходят по ленточному конвееру КЛ6 на торцовочный станок ЦКБ - 40.
Необрезные доски и длинные горбыли цепным конвейером ТЦП-20 подаются к столу обрезного станк