Разработка участка механического цеха для обработки детали "Опора"
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
Поверхность 74
.4 Разработка технологического маршрута изготовления детали
Таблица 6 - Технологический маршрут изготовления детали
Проектируемый технологический процесс№Наименование операцииМеталлорежущий станокПроспособлениеРежущий инструментИзмерительный инструмент005ЗаготовительнаяВыполняется в заготовительном цехе010 ТермическаяВыполняется в термическом цехе Прибор Бринеля015Токарная16К20Токар. патронКомплект резцовштангенциркуль020Сверлильная2Н135Токар. патронСверлоштангенциркуль025Токарная с ЧПУ16К20Ф3С5Токар. патронКомплект резцовштангенциркуль030Токарная16К20Токар. патронКомплект резцовштангенциркуль035Сверлильная с ЧПУ2135МФ3КондукторСверлопредельн. калибр040 Токарная16К20Токар. патронКомплект резцовштангенциркуль045Фрезерная с ЧПУ6Р13Ф3УСПФрезашаблон050Токарная16К20Токар. патронКомплект резцовштангенциркуль055Токарная16К20Токар. патронКомплект резцовштангенциркуль060Шлифовальная3М151Ф23-кул. патронШлиф. кругпредельн. калибр065Шлифовальная3М151Ф23-кул. патронШлиф. кругпредельн. калибр070МоечнаяВыполняется в термическом цехе075КонтрольнаяВыполняется на стенде ОТК предельн. калибр
В спроектированном технологическом процессе имеется 16 операций, из них 11 выполняются на проектируемом участке механического цеха. Планируется использование специальных станочных приспособлений, режущего и измерительного инструмента, применение станков с ЧПУ, что является наиболее эффективным средством повышения автоматизации производства и обеспечивает более высокую технико-экономическую эффективность, повышает производительность труда за счет сокращения вспомогательного и основного времени, снижается трудоёмкость.
3. Расчётная часть
.1 Расчёт промежуточных припусков и промежуточных размеров
Припуск представляет собой срезаемый на операции излишек материала, необходимый для получения заданных размеров и заданной шероховатости поверхности детали.
Аналитический расчет припуска
Поверхность диаметром 72h6 и длиной 102 мм.
Припуск на переход рассчитывается по формуле
, (12)
Определить припуск на обработку поверхности диаметром 72h6 и длиной 102 мм на переход "черновое точение"
= 1100 мкм
= 80 мкм
= 150 мкм
= 20
Определить припуск на обработку поверхности диаметром 72h6 и длиной 102 мм на переход "чистовое точение"
= 400 мкм
= 50 мкм
= 50 мкм
= 20
Определить припуск на обработку поверхности диаметром 72h6 и длиной 102 мм на переход "шлифование"
= 120 мкм
= 25 мкм
= 25 мкм
=20
Определить общий припуск на обработку поверхности диаметром 72h6 и длиной 102 мм
Табличный способ расчета припусков по переходам:
на обработку поверхности диаметром 55
Черновое растачивание
на обработку поверхности диаметром 62h12 (растачивание кармана с 55 до 62)
Черновое растачивание
на обработку отверстия диаметром 62Н7
Черновое растачивание
Чистовое растачивание
Шлифование
на обработку поверхности 70h12
Черновое точение
на обработку торца длиной 98
Черновое подрезание
Чистовое подрезание
Общий припуск
Результаты расчета припусков сводятся в таблицу 7
Таблица 7 - Операционные припуски, межоперационные размеры и размеры заготовки
Наименование поверхностей, припусков, размеровПрипуск?HmaxHminРазмер на эскизе заготовкиZ2ZZmaxBHПоверхность 72h6( )Припуск на шлифование0,10,20,10Размер после чистового точения72,272,12672,2Припуск на чистовое точение 0,30,60,30Размер после чернового точения72,872,5Припуск на черновое точение0,851,70,850-0,3Размер заготовки74,573,4Поверхность 55Припуск на черновое точение1,252,51,25+0,10Размер после чернового точения55,15555Размер заготовки56,455,3Поверхность 62Н7()Припуск на шлифование0,0850,170,085+0,030Размер после чистового точения62,262,27462,2Припуск на чистовое точение 0,510,5+0,0740Размер после чернового точения6363,363Припуск на черновое точение1,32,61,3+0,30Размер заготовки65,666,7
Определить массу заготовки-штамповки по проектному варианту.
2 = V2 ? = 2772,7=750 гр.= 0,75 кг.
где2 - объём заготовки-штамповки по проектному варианту, см3
V2 =? RН+ ? Н (R1- R2)- ? R= 3,143,8102+3,1410(12,5-7,8)- 3,14 20=277 см.
.2 Расчет режимов резания и машинного времени
Расчет режимов резания выполняется по операциям. Результаты расчета сводятся в таблицу
Операция 015 токарная, станок токарно-винторезный 16К20, инструмент - проходной резец.
Черновая подрезка торца.
Определить глубину резания - t = 1,3 мм
Определить подачу
Определить теоретическую скорость резания
Определить теоретическую частоту вращения заготовки.
Выбрать станочную частоту, исходя из условия
Определить действительную скорость резания
Определить мощность на шпинделе станка
Определить мощность резания
Вывод: N рез меньше Nшп , обработка возможна.
Таким образом, режим резания на операции 015 токарная:
глубина резания t = 1,3 мм;
подача Sст = 0,65 мм / об;
частота вращения заготовки nст = 400 мин -1;
действительная скорость резания vд = 95,4 м / мин.
Операци