Разработка участка механического цеха для обработки детали "Опора"
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
? с шероховатостью Rаj;- общее количество поверхностей детали
> 0,16 - деталь технологична
Определить коэффициент использования материала по проектному варианту
, (4)
Где mд - масса детали, кг;
mз - масса заготовки, кг ;
Определить заводской коэффициент использования материала по формуле
, (5)
Определить коэффициент технологичности проектируемого варианта
Км = Ким 1 / Ким 2 = 0,46 / 0,6 = 0,76, (6)
Если Км < 1, деталь технологична
Вывод: коэффициент использования материала проектной заготовки-штамповки выше чем у заводской заготовки.
2. Специальный раздел
.1 Выбор и характеристика типа производства
Определение типа производства выполняется по величине коэффициента закрепления операций Кзо (см. таблицу 3)
Таблица 3 - Определение типа производства по величине коэффициента закрепления операций Кзо
Коэффициент закрепления операций КзоТипа производстване регламентируетсяединичное20 40мелкосерийное10 20среднесерийное1 10крупносерийное1 массовое
Так как количество операций в проектируемом технологическом процессе и количество рабочих мест к началу проектирования участка неизвестно, то коэффициент закрепления операций определяется по формуле:
Кзо = Фд /12Nмес Тшт ср, (7)
где
Фд - действительный годовой фонд времени, мин, Фд = 240900 мин;
Nмес - месячный объем выпуска детали - представителя, шт / мес,
Nмес = N/12 = 5000/12 = 416 шт/мес.,
Где N - годовой объем выпуска детали - представителя, шт/год (по заданию N = 20000 шт/год);
Тшт ср - среднее штучное время по основным операциям (по базовому технологическому процессу), мин.
Определить коэффициент закрепления операций по проектируемому варианту
Кзо = Фд /12Nмес Тшт ср = 240900/12416 2,1 = 17
Так как Кзо = 17, то в данном случае имеет место крупносерийное производство
Определить величину партии деталей, (количество деталей, одновременно запускаемых в производство) по формуле
= = 140 шт., (8)
где N - годовой объем выпуска детали - представителя;
t = 5тАж10 - количество дней, на которые дается запас деталей;
Ф = 250 - количество рабочих дней в году.
Анализ заводского технологического процесса
Заводской технологический процесс предназначен для серийного производства. В нем имеется 18 операций, из которых 13 механических, 1 слесарных и моечных операций, применяются универсальные оборудование, оснастка и измерительный инструмент
Таблица 4 - Заводской технологический процесс
Заводской технологический процесс№Наименование операцииМеталлорежущий станокПроспособление для деталиРежущий инструментИзмерительный инструмент005ЗаготовительнаяВыполняется в заготовительном цехе штангенциркуль010 ТермическаяВыполняется в термическом цехе Прибор Бринеля015Токарная1К62Токар. патронКомплект резцов штангенциркуль020Токарная1К62Токар. патронКомплект резцовштангенциркуль025Токарная1К62Токар. патронКомплект резцовштангенциркуль030Токарно-винторезная1К62Токар. патронКомплект резцовштангенциркуль035Сверлильная2Н135КондукторСверлокалибр040 Токарная1К62Токар. патронКомплект резцовштангенциркуль045Фрезерная 6Р13Тиски машинныеКонцевая фрезашаблон050СлесарнаяверстакТиски слесарныеКомп. слес. инстр"055Токарная1К62Токар. патронКомплект резцовштангенциркуль060Токарная1К62Токар. патронКомплект резцовштангенциркуль065Шлифовальная 3К225В ПатронШлиф. кругмикрометр070Шлифовальная 3К225В ПатронШлиф. кругмикрометр075Шлифовальная 3К225В ПатронШлиф. кругмикрометр080Шлифовальная 3К225В ПатронШлиф. круг микрометр085МоечнаяВыполняется в термическом цехе090КонтрольнаяВыполняется на стенде ОТК
2.2 Выбор метода получения заготовки
В спроектированном технологическом процессе, учитывая свойства металла и другие характеристики, выбираю в качестве заготовки точную штамповку, получаемую в закрытом штампе, что значительно приближает её форму к форме готовой детали и повышает коэффициент использования материала.
Сравним два варианта получения заготовки:
Штамповка в закрытом штампе (проектная)
, (9)
Штамповка в подкладном штампе (заводская)
, (10)
Годовая экономия материала составит:
(М- М) N=(0,6-0,46) 5000=700 кг., (11)
Вывод: из расчетов видно, что проектная заготовка выгодней как с технологической, так и с экономической точки зрения.
.3 Выбор технологических баз
Выбор технологических баз влияет на обеспечение точности обработки на каждой технологической операции и на выбор технологической оснастки. Он производится по установленным правилам согласно типовым технологическим схемам обработки [3, с. 35] с учетом заводского опыта обработки детали. Результаты выбора комплекта баз для обработки каждой обрабатываемой поверхности детали представлены в таблице
Таблица 5 - Выбор баз
Шифр планируемой операцииОбрабатываемая поверхностьКомплект базУстановочная базаДвойная направляющая базаНаправляющая базаОпорная база015Торцы, 74торец- 74Поверхность 74020Отверстие 50торец- 74Поверхность 7402555, 62торец- 74Поверхность 74030Отверстие 60торец- 74Поверхность 740356 отв. 6,4торец- 55R8040Отверстие 62торец- 74Поверхность 74045Контур R20торец- 55R805072торец- 74Поверхность 7405570торец- 74Поверхность 7406072h6торец- 74Поверхность 7406562Н7торец- 74