Разработка техпроцесса восстановления детали "вал заднего хода"
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
м;
чистовое точение t = 0,4 мм;
тонкое точение t = 0,26 мм.
. Назначается подача S и размер державки резца по технологическим переходам:
черновое точение S = 0,6 мм/об;
чистовое точение S = 0,4 мм/об;
тонкое точение S = 0,05 мм/об.
Размер державки резца 2516 мм.
.Определяется скорость резания.
При этом среднее значение скорости резца Т рекомендуется принимать 30-60 м/мин. Поправочный коэффициент Кv, учитывающий влияние состояние поверхности заготовки на скорость резания при черновом точении рекомендуется взять равным 0,5, а для последующих технологических переходов Кv=0,7;
,
где: =60 м/мин.,, x=0,15, y=0,45, m=0,20.
Черновое точение:
Чистовое точение:
Тонкое точение:
. Определяется частота вращения шпинделя станка n в об/мин.
Расчётная частота вращения шпинделя определяется по формуле:
,
где: V- скорость резания м/мин;
d - диаметр заготовки, мм.
Черновое точение:
об/мин.
Чистовое точение:
об/мин.
Тонкое точение:
об/мин.
По паспорту станка определяется ближайшая номинальная частота вращения n.
В соответствии с принятой частотой вращения n рассчитывается фактическая скорость резания:
В справочнике приведены число скоростей шпинделя К, наименьшая nmin и наибольшая nmax. Частоты вращения шпинделя, члены ряда частот вращения шпинделя определяются по формуле:
Знаменатель геометрической прогрессии j определяется по зависимости:
Округлим полученное значение до одного из чисел: 1,06; 1,12; 1,25; 1,41; 1,51; 1,78. Выбираем ближайшую меньшую.
; .
Черновое точение:
.
Чистовое точение:
об/мин.
.
Тонкое точение:
об/мин.
.
. Определяется составляющая силы резания Рz, которая зависит от режимов резания и геометрических параметров режущей части инструмента. Главный угол в плане и радиус при вершине определяются в соответствии с выбранным инструментом.
,
где: , x = 1,0, y = 0,75, n = - 0,15, Kp=1,15.
Так как наибольшие силы резания обуславливаются наибольшей глубиной резания и подачей, то целесообразно провести расчёт только для чернового точения:
.
. Определяется мощность резания N:
;
. По найденному значению мощности N проверяют выполнение условия:
, Nприв=N/?
где Nприв - мощность электродвигателя главного привода. ?=0,7
Если условие не выполнено, то корректируются расчётные значения режимов резания (в первую очередь глубина резания).
Nприв=0,07/0,7=0,1кВт
,07<0,1.
Заключение
В ходе выполнения курсовой работы были разработаны технологические документы и выполнен ремонтный чертеж детали.
Кроме того, мы рассмотрели целесообразность возможности ремонта данной детали, рассчитали необходимые режимы технологических операций, а также разработали технологию восстановления детали: вал заднего хода.
В ходе разработки данного проекта мы выяснили, что технологический процесс восстановления данного детали достаточно трудоемок и требует существенных затрат.
Список использованной литературы
1. Эксплуатация и ремонт полиграфических машин, методические указания по выполнению курсовой работы; Разработка технологического процесса ремонта детали полиграфической машины; 150407.65 Полиграфические машины и автоматизированные комплексы, Москва 2007
. Эксплуатация и ремонт полиграфических машин. Учебное пособие. Токмаков Б.В. М.: МГУП,2002.
3. Справочник технолога - машиностроения, М, Машиностроения, 1973г, 1986г.
. Справочник технолога-машиностроителя. Под ред. Косиловой А.Г., Мещерякова Р.Н. в 2-х томах. -М.: Машиностроение, 1989.
. Общемашиностроительные нормативы времени на слесарные работы по ремонту оборудования. - М.: Экономика, 1989.
. Допуски и посадки: Справочник в 2-х томах / под ред. Мягкова В.Д. - Л.: Машиностроение, 1982,1983.
. Токмаков Б.В. Эксплуатация и ремонт полиграфических машин. Лабораторные работы в 2-х частях.- М.:МГУП, 2007.
. Восстановление деталей машин: Справочник / под ред. Молодык Н.В., Зенкина А.С. -М.: Машиностроение, 1989.