Разработка техпроцесса восстановления детали "вал заднего хода"
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
альный и фактические диаметры наплавляемой детали, мм;
Z - припуск на механическую обработку, мм. Обычно Z от 1 до 2 мм, берем Z=2.
По табл. 5.1. (стр. 42, [3]) выбираем диаметр электродной проволоки марки Нп - 30ХГСА, d = 1,2 мм. Сила тока I = 95 А, напряжение на дуге U=20 В.
Скорость наплавки VH=35 м/ч, шаг наплавки S=3 мм/мин.
Тогда скорость подачи электродной проволоки Vnp составит:
Частота вращения шпинделя станка:
= (1000Vн)/60?D;
n= (100035)/60 ? 35= 5,31 об/мин
Для настройки наплавочной головки потребуются следующие параметры: смещение электрода с зенита а = 5 мм, вылет электрода b = 10 мм.
Оформим операционную карту наплавки.
Подготовка поверхности детали под наплавку.
Подготовка детали к ремонту наплавкой заключается в очистке её от масел, ржавчины и механической обработке (точить как чисто), для устранения неравномерностей износа. Очистка от масел и загрязнений осуществляется протиркой детали ветошью, промывкой в керосине или других моющих растворах.
С целью обеспечения равномерной и определенной толщины наплавляемого слоя поверхность подвергается обработке - механической.
Толщина снимаемого слоя выбирается таким образом, чтобы толщина наплавки после окончательной механической обработки оставалась не менее 0,5-1,0 мм.
Расчёт режимов механической обработки.
При выборе технологического оборудования учитываются габариты обрабатываемой заготовки, технологические маршруты обработки ее отдельных поверхностей, точность обработки, которая должна быть обеспечена на разрабатываемой операции, и другие факторы.
Технические характеристики металлорежущих станков приведены в ([2], стр. 5-65).
Выбираем универсальный токарно-винторезный станок 16К20.
В качестве станочного приспособления для крепления детали выбираем трехкулачковый патрон (ГОСТ 16886-71).
При механической обработке поверхностей деталей после наплавки применяют резцы и фрезы, оснащенные твердосплавными пластинами. Пластины изготовляются из металлокерамики и состоят из карбидных титано-вольфрамо-кобальтовых сплавов.
Размеры, геометрические и конструктивные элементы стандартных режущих инструментов приведены в ([2], стр.114-260).
Выбираем резцы токарные: проходной отогнутый Т5К6 ГОСТ 18879-73, резцы для проточки внутренних отверстий Т5К6 ГОСТ 18879-73 и канавочный специальный Т5К6.
Общие принципы выбора измерительных средств изложены в ([2], стр. 462]. Для единичного и мелкосерийного производства применяют универсальные измерительные средства. Выбираем микрометр МК ГОСТ 66507-89 и штангенциркуль ШЦ-II 0..200 ГОСТ 166-80.
Общие положения по назначению режимов резания и особенности их расчёта при точении, строгании, долблении, сверлении, фрезеровании и других видах обработки приведены в справочнике технолога-машиностроителя ([2], стр. 261-303).
Технологические переходы для МО поверхности 35:
. Черновое точение.
. Чистовое точение.
. Тонкое точение.
В соответствии с изложенными в справочнике рекомендациями, порядок расчёта режимов резания разобьём на несколько этапов ([2], стр. 265-275):
. Назначается глубина резания t по технологическим переходам:
черновое точение t = 0,9 мм;
чистовое точение t = 0,4 мм;
тонкое точение t = 0,26 мм.
. Назначается подача S и размер державки резца по технологическим переходам:
черновое точение S = 0,6 мм/об;
чистовое точение S = 0,4 мм/об;
тонкое точение S = 0,05 мм/об.
Размер державки резца 2516 мм.
.Определяется скорость резания.
При этом среднее значение скорости резца Т рекомендуется принимать 30-60 м/мин. Поправочный коэффициент Кv, учитывающий влияние состояние поверхности заготовки на скорость резания при черновом точении рекомендуется взять равным 0,5, а для последующих технологических переходов Кv=0,7;
,
где: =60 м/мин.,, x=0,15, y=0,45, m=0,20.
Черновое точение:
Чистовое точение:
Тонкое точение:
. Определяется частота вращения шпинделя станка n в об/мин.
Расчётная частота вращения шпинделя определяется по формуле:
,
где: V- скорость резания м/мин;
d - диаметр заготовки, мм.
Черновое точение:
об/мин.
Чистовое точение:
об/мин.
Тонкое точение:
об/мин.
По паспорту станка определяется ближайшая номинальная частота вращения n.
В соответствии с принятой частотой вращения n рассчитывается фактическая скорость резания:
В справочнике приведены число скоростей шпинделя К, наименьшая nmin и наибольшая nmax. Частоты вращения шпинделя, члены ряда частот вращения шпинделя определяются по формуле:
Знаменатель геометрической прогрессии j определяется по зависимости:
Округлим полученное значение до одного из чисел: 1,06; 1,12; 1,25; 1,41; 1,51; 1,78. Выбираем ближайшую меньшую.
; .
Черновое точение:
.
Чистовое точение:
об/мин.
.
Тонкое точение:
об/мин.
.
. Определяется составляющая силы резания Рz, которая зависит от режимов резания и геометрических параметров режущей части инструмента. Главный угол в плане и радиус при вершине определяются в соответствии с выбранным инструментом.
,
где: , x = 1,0, y = 0,75, n = - 0,15, Kp=1,15.
Так как наибольшие силы резания обуславливаются наибольшей глубиной резания и подачей, то целесообразно провести расчёт только для ?/p>