Разработка технологического регламента на изготовление оград железобетонных
Курсовой проект - Строительство
Другие курсовые по предмету Строительство
? прочность бетона:
Расход песка составляет:
Расход цемента с добавкой:
Пересчитываем расход песка:
Расчётная плотность бетонной смеси:
.Технология изготовления продукции
Бетонную смесь приготавливают в бетоносмесительных цехах. От качества бетонной смеси зависит и качество изготовленных изделий. Необходимо, чтобы поступающие в бетоносмесительный цех компоненты бетонной смеси соответствовали предъявленным к ним требованиям для получения бетонной смеси с заданными свойствами.
Дозируют поступающие материалы по массе с погрешностью: цемент +-1%, воду +-1% и заполнители - не более +-2%. Требуемая точность дозирования обеспечивается весовыми автоматическими дозаторами.
Арматурные изделия изготавливаются в арматурном цехе. Производство арматурных работ организовано с применением комплексно-механизированных и автоматизированных линий и оборудования для заготовки, сварки, сборки и антикоррозионной защиты элементов арматурных изделий, а также для их транспортирования и пакетирования при максимальном сокращении ручного труда, экономии металла и энергозатрат.
Заготовка стержней из арматурной проволоки и горячекатаной арматуры круглой и периодического профиля, поставляемой в мотках, производится на правильно-отрезных станках-автоматах, а поставляемой в прутках - на безотходных механизированных линиях.
Резка стержневой и проволочной арматуры и сеток производится гидравлическими или пневматическими ножницами, а также плазменными горелками.
Гибка арматурных стержней и сварных сеток производится на приводных гибочных станках.
Монтажные петли изготовляются на специализированных полуавтоматических или автоматических высокопроизводительных станках.
Заготовка закладных изделий, в том числе штампованных (обрезка стержней, резка полосовой стали, пробивка отверстий, раскрой профильного проката, штамповка и т.п.), выполняется гильотинными ножницами и прессами на автоматизированных линиях. Для закрепления закладных изделий в них предусматриваются отверстия под технологические фиксаторы в формах. Типы и конструктивные элементы сварных соединений арматуры, а также технологические режимы сварки выполняются в соответствии с ГОСТ 14098-91, СН 393-78 и проектной документацией на изделие.
Защита сварных арматурных и закладных изделий от коррозии производится в соответствии с требованиями проектной документации.
Для формования изделий применяется стальная формооснастка, характеризующаяся требуемой жесткостью при пониженной металлоемкости, необходимой технологичности и обеспечивающая максимальную механизацию работ.
Используемые для формования изделий формы соответствуют ГОСТ 25781-83, и обеспечивают получение изделий с размерами в пределах допускаемых отклонений, отвечающих требованиям стандартов и проектной документации на данное изделие.
Перед формованием формы внутри и снаружи очищаются и смазываются. Для очистки форм применяется специальный ручной пневматический или электрический инструмент.
Для смазки форм применяется эмульсионная смазка типа СЛБЖ-III,СЗАЖ-III, обладающая достаточной адгезией к металлу, не вызывающая разрушения бетона и появления пятен на поверхности изделий. Смазочный состав наносится тонким равномерным слоем при помощи распылительного устройства.
Арматурные сетки и каркасы, закладные детали, устанавливаются в форму в соответствии с проектной документации на изделия.
Для предупреждения смещений и обеспечения требуемой толщины защитного слоя бетона арматура, закладные изделия и вкладыши фиксируются при помощи пластиковых фиксаторов.
Укладка бетонной смеси осуществляется с помощью бетоноукладчика, с уплотнением на виброплощадке. Струбцины отвинчиваются и снимаются. Открытая поверхность изделия заглаживается гладилкой.
Назначение режима тепловой обработки производится на основании нормативной литературы с учетом вида, класса бетона, активности цемента при пропаривании, наличии химических добавок.
Распалубка изделий после тепловой обработки производится после достижения бетоном распалубочной прочности. При этом распалубливание форм производится механизированным ручным инструментом, а извлечение изделий из форм и установку в рабочее положение для последующей доводки мостовым краном.
Окончательная доводка и комплектация изделий включает в себя все необходимые работы по приведению готовых изделий в соответствие с требованиям стандартов или технических условий на изделие.
Технология изготовления панелей ограждения:
подготовка, очистка и смазка форм;
установка арматурных каркасов и сеток;
укладка и уплотнение бетонной смеси;
тепловлажностная обработка;
распалубка изделий;
сдача ОТК;
складирование огражджений;
Формы очищают с помощью удочек, подсоединенных к сети централизованной смазки. Производят смазку опалубки эмульсионной смазкой тонким слоем (0,3мм).
Устанавливают вкладыши в гнезда поддона. Арматурные сетки, каркасы и закладные детали укладывают в форму в проектное положение согласно чертежам.
Укладывают в форму все каркасы и сетки, устанавливают дополнительные закладные детали.
При помощи бетоноукладчика бетон укладывается в формы. Уплотнение бетонной смеси в форме производится при помощи глубинного вибратора до прекращения осе