Разработка технологического регламента на изготовление оград железобетонных
Курсовой проект - Строительство
Другие курсовые по предмету Строительство
к применяемым материалам. Складирование и хранение
Цемент.
Для приготовления бетонной смеси используется портландцемент марки М500, М400. Цемент должен соответствовать нормам и требованиям в соответствии с ГОСТ 10178-85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия.
Начало схватывания цемента должно наступить не раньше 45 минут, а конец - не позднее 10 часов с момента затворения водой. Тонкость помола определяется по остатку на сите №008, который не должен превышать 15% от массы просеиваемого цемента. Цемент не должен иметь ложного схватывания.
Крупный заполнитель.
В качестве крупного заполнителя применяется гранитный щебень, качество которого должно соответствовать требованиям ГОСТ 8267-93 Щебень из природного камня для строительных работ. Технические условия.
Щебень применяется в виде фракций 5-20 мм. Марка щебня по дробимости на сжатие не ниже 600, 800, 1000, 1200, 1400 кг/см2, по морозостойкости - F50. Содержание пылевидных и глинистых частиц не должно превышать 0,25%по массе. Содержание зерен слабых и выветренных пород не должно превышать 5% по массе. Содержание зерен пластинчатой и игловатой формы не должно превышать 35% по массе. Марка щебня по дробимости должна быть не ниже Др12.
Мелкий заполнитель.
В качестве мелкого заполнителя применяют кварцевый песок, который должен удовлетворять требованиям ГОСТ 8736-93 Песок для строительных работ. Технические условия.
В качестве мелкого заполнителя применяется песок по ГОСТ 8736-93. Модуль крупности не менее 1,5-3. Содержание илистых и глинистых частиц не должно превышать 2%. Содержание зерен более 5 мм не более 5 %
Вода.
Вода должна удовлетворять всем нормам, указанным в СТБ 1114-98 Вода для бетонов и растворов. Технические условия. Вода не должна содержать химических соединений и примесей в количестве, которое может влиять на сроки схватывания цементного теста, скорость твердения бетона, прочность, морозостойкость, водонепроницаемость, коррозию арматуры.
Не допускается использовать: сточную, болотную и торфяную воду.
Общее содержание ионов Na+ и К+ в составе растворимых солей не должно превышать 1000 мг/л.
Водный показатель (рН) воды должен быть не менее 4 и не более 12,5.
Вода, содержащая пенообразующие вещества пригодна при стойкости пены не менее 2 минут.
4.Характеристика армирования
Арматурный каркас железобетонных панелей оград состоит из арматурной стали и проволоки. Для армирования панелей оград следует применять арматурную сталь следующих видов и классов:
в качестве арматуры:
стержневую горячекатаную классов S240,марки Ст3сп, и S400,марки 25Г2С по ГОСТ 5781.
в качестве проволоки:
арматурную проволоку по ГОСТ 6727
арматурную проволоку по ТУ РБ 04778771.006.
Для закладных деталей должен применятся фасонный прокат из стали: С245
ГОСТ 27772 Прокат для стоительных конструкций.Общие технические условия. Толщина полки от 4 до 20 мм. Предел текусести 245 Н/мм**2. Времен
Схемы армирования:
5.Технология бетона
железобетонный ограда панель арматурный
Железобетонные ограждения должны выдерживать различные нагрузки, поэтому для их изготовления используют тяжелый бетон класса С35/45. Для тяжелого бетона характерна плотная структура, поэтому конструкция из такого бетона обладает наибольшей прочностью и наименьшей проницаемостью.
Бетонная смесь, применяемая для изготовления ограждений должна соответствовать требованиям СТБ 1035-96. Водоцементное отношение бетонной смеси должно быть 0,35 - 0,4, подвижность - в пределах 1 - 3 см., смесь должна быть однородной. Минимальный расход цемента в бетоне на плотных заполнителях при изготовлении армированных железобетонных изделий должен быть не менее 220 кг/м3, максимальный - не более 600 кг/м3.
Для приготовления бетонной смеси применяется стационарный бетоносмеситель периодического действия с принудительным перемешиванием материалов, которое осуществляется вращающимися лопастями, насаженными на горизонтальный вал. Перемешивание происходит по сложным траекториям, что повышает однородность бетонной смеси. По ОНТП 07-85 время перемешивания 60-180 секунд. В качестве температурного воздействия применяется тепловая обработка на гнездах. Уплотнение бетонной смеси осуществляется навесными вибраторами с последующим гидропрессованием.
Подбор состава бетона:
Класс бетона по прочности на сжатие С35/45.
)Требуемая прочность бетона
МПа
2)Выбираем марку цемента:
Рекомендуемая марка цемента М600
)Определяем В/Ц бетонной смеси:
Марка бетона по морозостойкости F400 - В/Ц=0,55, по водонепроницаемости W6 - В/Ц=0.55. Выбираем наименьшее из трех, т. е. (В/Ц)б. см=0,427.
4)Определяем В/Ц цементного теста:
(В/Ц)т=(0,58+0,07•Мк)• (В/Ц)б. см=(0,58+0,07•2,8) •0,427=0,331
где
К- коэффициент для подвижной смеси, определяемый по формуле
К=0,13•ОК0,1=0,13•30,1=0.145
5)Определяем расход цемента:
6)Определяем расход воды:
В=Ц•(В/Ц)б. см=404•0,427=173 кг
)Определяем долю песка в смеси заполнителей для подвижной смеси:
%
8)Определяем расход МЗ:
9)Определяем расход КЗ:
10)Определяем плотность бетонной смеси:
) Введём добавку С-3 в количестве 1% от Ц:
С3А=4%; Кп=0,9
Рассчитываем расход воды в бетонной смеси с добавкой:
Пересчитывае?/p>